[发明专利]一种基于贴膜面和压辊性能的丝束铺放参数调整方法

权利要求书

1.一种基于贴膜面和压辊性能的丝束铺放参数调整方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

依据贴膜面的几何数据，确定压辊底平面；

依据所述贴膜面的几何数据、所述压辊底平面及丝束分布位置，计算各丝束到所述贴膜面的矢量距离；

依据所述矢量距离及压辊性能，调整丝束的铺放参数。

2.根据权利要求1所述的基于贴膜面和压辊性能的丝束铺放参数调整方法，其特征在于，所述依据贴膜面的几何数据，确定压辊底平面，具体包括如下步骤：

根据所述贴膜面的几何数据、压辊底面中心点，提取所述贴膜面在压辊底面中心点处法向量；

依据所述贴膜面在压辊底面中心点处法向量及压辊行进方向，确定所述压辊底平面。

3.根据权利要求2所述的基于贴膜面和压辊性能的丝束铺放参数调整方法，其特征在于，所述依据所述贴膜面的几何数据、所述压辊底平面及丝束分布位置，计算各丝束到所述贴膜面的矢量距离，具体为：

根据所述压辊底平面、所述贴膜面的几何数据及所述丝束分布位置，沿所述贴膜面在压辊底面中心点处法向量计算各丝束的中心点到所述贴膜面的矢量距离。

4.根据权利要求3所述的基于贴膜面和压辊性能的丝束铺放参数调整方法，其特征在于，所述依据所述贴膜面的几何数据、所述压辊底平面及丝束分布位置，计算各丝束到所述贴膜面的矢量距离，具体包括如下步骤：

从每个丝束的中心点沿所述贴膜面在压辊底面中心点处法向量向所述贴膜面构造射线；

确定所述射线与所述贴膜面的交点到对应的丝束的中心点的距离为所述矢量距离。

5.根据权利要求3所述的基于贴膜面和压辊性能的丝束铺放参数调整方法，其特征在于，根据所述压辊底平面与所述贴膜面的相对位置关系，确定沿所述贴膜面在压辊底面中心点处法向量朝向为向上。

6.根据权利要求1所述的基于贴膜面和压辊性能的丝束铺放参数调整方法，其特征在于，所述依据所述矢量距离及压辊性能，调整丝束的铺放参数，具体包括如下步骤：

选择本次铺放参数调整策略，确定本次铺放实际出丝位置和出丝数量，获得调整后的丝束数据；

对所述贴膜面上因丝束屏蔽未进行铺放的区域重新进行线型规划，对所述调整后的丝束数据重新进行丝束贴紧度分析。