[发明专利]一种铝合金样品制备方法及应用

说明书

本发明涉及一种铝合金样品制备方法及应用。铝合金样品制备方法，包括将铝合金板带材制品通过机械加工制备成符合断口检验要求尺寸的铝合金试验坯；采用厚度规格大于所述铝合金试验样的板带材制品通过机械加工制备成符合断口检验要求尺寸的包覆样坯；按照所述铝合金试验样的轮廓尺寸，在所述包覆样坯的厚度方向上进行轴向居中开全厚度的贯穿槽，并将所述铝合金试验坯压入所述贯穿槽内；对所述铝合金试验坯靠近所述贯穿槽的一侧并位于厚度中心处进行刨口，得到所述铝合金样品；对刨口施加压力进行劈开试验。本发明包覆样坯可以有效实现加载力约束，避免铝合金试验坯发生压力加载侧向偏斜。

技术领域

本发明涉及铝合金检验技术领域，特别是涉及一种铝合金样品制备方法及应用。

背景技术

低倍组织断口氧化膜检验是变形铝及铝合金制品材料复验的一项重要内容，通常采用GB/T3246.2《变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法》进行，用于检验及判断合金铸锭及各类制品(板带材、挤压产品、锻件)组织是否存在各类缺陷，能够满足相关方的使用要求的一种重要组织检验方法。

对于合金铸锭、板带材、挤压产品、锻件等断口氧化膜检验通常采用折断或劈开的方式进行。不同类型的制品断口氧化膜组织检验所用试样取样方式及样品尺寸不同，对于板带材而言，GB/T3246.2标准中规定应沿着垂直于产品轧制方向切取横向试样坯料，试样坯料宽度宜为30mm，然后将其沿纵向切成若干段，需要进行断口组织检查的产品厚度应不小于25mm。试样坯料的侧面刨口，槽深不大于坯料宽度的1/3，并在压力机上将试样坯料一次性折断或劈开，如图1所示，GB/T3246.2标准中中规定了压头1从上至下对试样2提供压力，试样2放置在支撑座3上，而支撑座3放置在工作台4上，进而可以实现如图1所示的折断、劈开试验。然而，当板带材制品厚度小于25mm时，由于制品厚度的限制，导致进行劈开试验时极易发生样品加载偏斜，无法实现样品的有效劈开，无法获取有效的断口氧化膜检查平面，不利于铝合金板带材制品的低倍组织断口氧化膜检验。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明实施例第一方面提供了铝合金样品制备方法，包括制备铝合金试验坯、包覆样坯，将铝合金试验坯压入包覆样坯内，再进行刨口，得到铝合金样品。本发明包覆样坯可以有效实现加载力约束，避免铝合金试验坯发生压力加载侧向偏斜。

本发明实施例第二方面提供了铝合金样品的应用，用于板带材断口氧化膜低倍组织检验。本发明包覆样坯可以有效实现加载力约束，避免铝合金试验坯发生压力加载侧向偏斜。

(2)技术方案

本发明的实施例第一方面提出了一种铝合金样品制备方法，包括如下步骤：

步骤一：将铝合金板带材制品通过机械加工制备成符合断口检验要求尺寸的铝合金试验坯；

步骤二：采用厚度规格大于所述铝合金试验样的板带材制品通过机械加工制备成符合断口检验要求尺寸的包覆样坯；

步骤三：按照所述铝合金试验样的轮廓尺寸，在所述包覆样坯的厚度方向上进行轴向居中开全厚度的贯穿槽，并将所述铝合金试验坯压入所述贯穿槽内；

步骤四：对所述铝合金试验坯靠近所述贯穿槽的一侧并位于厚度中心处进行刨口，得到所述铝合金样品；

步骤五：对刨口施加压力进行劈开试验。

进一步地，所述铝合金试验坯的厚度范围为15mm至25mm。

进一步地，所述包覆样坯的厚度不低于40mm。

进一步地，所述包覆样坯为与所述铝合金试验坯同牌号铝合金材质所制成或所述包覆样坯为与所述铝合金试验坯强度近似的其他合金板带材所制成。

进一步地，步骤四中铝合金试验坯的刨口槽深不大于所述铝合金试验坯的宽度的1/3。