[发明专利]一种表面带实心凸凹结构的纸模制品及其加工模具

说明书

本发明公开了一种表面带实心凸凹结构的纸模制品，包括纸浆容器，纸浆容器外表面设有实心凸起和/或凹条，实心凸起为阶梯状凸起和/或点状凸起和/或条形凸起，本发明还公开了一种表面带实心凸凹结构的纸模制品的加工模具，包括凸模以及凹模，凹模内表面上设有若干个凹槽和/或凸楞，凹槽底部设有排气孔，凹模开口处的边缘为向下弯曲的半圆形凹槽，凸模对应凹模开口处为向上弯曲的半圆形凹槽，本发明的优点在于，产品表面无金属网痕，在满足排气同时，凸起还可以起到防烫和杯体结构增强以及加强筋的作用。本发明的加工模具的优点在于，热压模具表面有凹槽，并在凹槽底部开排气孔，湿胚不需要加金属网用于排气。

技术领域

本发明涉及纸模制品制造加工领域，更具体地说，涉及一种表面带实心凸凹结构的纸模制品及其加工模具。

背景技术

在纸浆模塑产品的生产加工过程中，把浓度在0.5-1％左右的纸浆，在金属网上真空成形后形成湿纸胚，此时的湿纸胚含有70±5％的水分，这种湿纸胚还需要在热定型模具上热压烘干。热定型模具的上、下模具的温度一般在180-250℃左右，含70％左右水分的湿纸胚被热定型模具上、下闭合加压烘干的过程中，会产生大量的水蒸气，所以纸浆模塑行业通常会在热压下模上均匀地开有一些透气孔，然后主要依靠在下模上再覆盖一层40-60目的金属网，以利于水蒸气的疏导，避免气爆无法做出合格产品。因此这种加工工艺生产出的产品势必是一面光滑，而另一面带有粗糙的网痕。

为做到产品的外观美观、两面光滑，有的工艺是先让湿纸胚经烘干机烘干或自然晾干，然后再在30吨甚至更高压力下加压整形，使其两面平整。但是这种方法做出的产品厚、松，表面易于压的皲裂，产品不能做到精美。还有的专利如99114013.3铜球烧结工艺应用于纸浆模塑成型网模及定型网模，采用球形粉末加工热压下模，但是只能加工简单平缓结构，对于复杂异型结构则烧制不易，而且烧制后根本不能研磨，无法作尺寸上的微调，否则研磨的细末会阻塞孔眼，影响透气效果，而且由于铜球间孔隙的存在，只能是近似平整，仍能看到痕迹，关键是因铜球间孔隙太小，使用中极容易堵塞，因此无法在大规模的工业生产中使用。

纸浆模塑用于餐具领域，必定是内侧光滑的一面用于盛装食物，带网痕的外面由于表面粗糙，纸浆纤维毛刺外露，非常容易掉渣，餐具在叠放包装、运输及销售中，会造成碎纸屑落在餐具内表面，既不卫生，粗糙的带网痕的表面冲外，又会影响到纸浆容器的整体美观，所以纸浆模塑的产品一直处于低档水平，无法得到大规模的推广使用。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种表面带实心凸凹结构的纸模制品及其加工模具，可以在热压模具上直接开有大量的槽、孔，或槽与孔相结合的方式，做到迅速排出水蒸气，能够取消热压模具上的金属网，做到既能达到热压定型时及时排气，不产生网痕，又能产生光滑平整实心的点状或条状凸起或阶梯状凸起的结构，可以起到整体结构加强及防烫的作用。另外容器口的类圆形条状凸起，既可以起到加强强度的作用，还更加适口。

为了达到上述目的，本发明提供了一种表面带实心凸凹结构的纸模制品，包括纸浆容器，纸浆容器外表面设有实心凸起和/或凹条，实心凸起为阶梯状凸起和/或点状凸起和/或条形凸起，阶梯状凸起宽度为2-20mm，凸起厚度0.1-1mm，点状凸起的直径范围为1-3mm，凸起高度为0.1-0.5mm；条状凸起的宽度范围为1-5mm，凸起高度为0.1-0.5mm；纸浆容器顶部的容器口向外延伸形成横截面为类圆形的实心凸起，实心凸起的横截面直径范围为0.5-5mm；凹条宽度1-5mm，深度0.1-1mm。

上述表面带实心凸凹结构的纸模制品，优选方式下，阶梯状凸起为环形阶梯状凸起，每个环形阶梯状凸起间断均匀分布，每段凸起长度2-20mm。

上述表面带实心凸凹结构的纸模制品，优选方式下，条状凸起和/或凹条在纸浆容器立面是垂直和/或倾斜的，倾斜的条状凸起和/或倾斜的凹条是平行和/或交叉，倾斜的条状凸起和/或倾斜的凹条的倾斜角度30°-150°。