[发明专利]一种轧线头顶尾轧制控制系统及控制方法

说明书

本发明公开了一种轧线头顶尾轧制控制系统，系统包括扎线U型输送架、绕线台、悬挂架、升降式转动绕线机构和两个成品输送台，U型输送架上部靠近轧线进口端固定安装有第一横梁，第一横梁下部固定安装有热金属检测仪，U型输送架上部靠近轧线出口端位置安装有升降式轧辊，升降式转动绕线机构固定安装在悬挂架上部，两个成品输送台之间形成有输送槽口，输送槽口中安装有轧线传动机构。本发明通过安装在轧线U型输送架的热金属检测仪来检测钢轧线的尾部信号，测算出钢轧线头部咬入升降式轧辊的时机，能够有效降低能源损耗；钢轧线绕盘结束后，通过轧线传动机构能够将轧线盘拖至成品输送台上，从而节约轧线盘转移的时间，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种轧线头顶尾轧制控制系统及控制方法。

背景技术

目前冶金行业的轧线轧制间隔时间较长，轧制间隔时间越长，即轧机空转时间越长，造成水、电、气等能源损耗越大，使得生产成本增加，且轧线盘卷结束后，需要对轧线盘进行转移，目前大多采用机械爪进行转移，其工序间隔时间较长，节奏较慢，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧线头顶尾轧制控制系统及控制方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种轧线头顶尾轧制控制系统，系统包括扎线U型输送架、绕线台、悬挂架、升降式转动绕线机构和两个成品输送台，所述U型输送架上部靠近轧线进口端固定安装有第一横梁，第一横梁下部固定安装有热金属检测仪，所述U型输送架上部靠近轧线出口端位置安装有升降式轧辊，所述热金属检测仪通过PLC控制升降式轧辊的启停，所述绕线台固定安装在U型输送架的轧线出口端位置，所述悬挂架固定安装在绕线台上，所述升降式转动绕线机构固定安装在悬挂架上部，所述绕线台表面在升降式转动绕线机构一侧位置开设有缺口，两个所述成品输送台分别固定安装在缺口两侧位置，两个成品输送台之间形成有输送槽口，输送槽口中安装有轧线传动机构。

优选地，所述轧线U型输送架内均匀活动安装有多个输送托辊，轧线U型输送架外部固定安装有第一电机，第一电机用于驱动多个输送托辊转动。

优选地，所述升降式轧辊包括第二横梁、第一液压油缸、U型板和压辊，所述第二横梁固定安装在轧线U型输送架上部，第一液压油缸固定安装在第二横梁顶部，所述压辊活动转动安装在U型板开口中，所述第一液压油缸的活塞杆与U型板固定连接，所述热金属检测仪通过PLC控制第一液压油缸的伸缩。

优选地，所述升降式转动绕线机构包括第二液压油缸、绕线盘、圆柱电机、伸缩卡线机构和转轴，所述第二液压油缸固定安装在悬挂架顶部，第二液压油缸的活塞轴与转轴固定连接，转轴下端与圆柱电机固定连接，圆柱电机下端的输出端与绕线盘固定连接，绕线盘一侧开设有安装孔，所述伸缩卡线机构安装在安装孔内。

优选地，所述轧线传动机构包括齿链、两个齿轮和凸出杆，两个所述齿轮分别转动安装在输送槽口两端位置，两个齿轮通过齿链传动连接，其中一个成品输送台外部固定安装有第二电机，第二电机用于驱动其中一个齿轮转动，两个所述凸出杆分别固定安在齿链两端位置。

优选地，所述伸缩卡线机构包括电动伸缩杆和卡板，电动伸缩杆固定安装在安装孔内，电动伸缩杆的活塞轴伸出于安装孔，所述卡板上端与电动伸缩杆的活塞轴固定连接。

优选地，当所述凸出杆位于缺口内时，该凸出杆上端伸出于缺口上部。

优选地，所述成品输送台上表面沿长度方向均匀固定安装有多个U型架，U型架中活动安装有圆柱滚轴。

轧线头顶尾轧制控制系统的控制方法，包括以下步骤：

S1、通过安装在轧线U型输送架的热金属检测仪来检测钢轧线的尾部信号，经过PLC计算钢轧线尾部与升降式轧辊的中心线距离，测算出钢轧线头部咬入升降式轧辊的时机，通过PLC控制开始第一液压油缸降速，降速幅度可以在电脑操作画面上进行调整；