[发明专利]基于选区激光熔化设备的智能铺粉规划方法

权利要求书

1.一种基于选区激光熔化设备的智能铺粉规划方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1.采集加工零件每层的切片图像信息；

S2.提取每层的切片图像信息中加工零件的轮廓信息，得到加工零件每层的轮廓信息；

S3.按照选区激光熔化设备的扫描方式扫描加工零件每层的轮廓，计算得到扫描线与加工零件每层轮廓的若干截距；其中，在扫描每层轮廓时，扫描线均从设定的扫描起始位置开始以间隔距离K逐步移动到设定的扫描终止位置；

S4.从每层轮廓的若干截距中筛选出每层轮廓的最大截距，得到轮廓的最大截距序列(L₁,L₂,…,L_i,…,L_n)；其中，L_i为第i层轮廓的最大截距，n为轮廓层数；

S5.计算加工零件第一层所需的铺粉系数c₁；所述铺粉系数其中，L为基板长度，所述基板长度所在的直线方向与扫描方向垂直，h为扫描后的熔融层与粉末层之间的高度差，h₀为成形缸下降的高度；

S6.按照步骤S5类推，计算得到加工零件其余各层所需的铺粉系数：c₂,…,c_i,…,c_n；其中，c_i为第i层所需的铺粉系数；

S7.确定加工零件所需的总铺粉系数C；所述总铺粉系数

2.根据权利要求1所述的基于选区激光熔化设备的智能铺粉规划方法，其特征在于：所述步骤S2，具体包括：

S21.对每层的切片图像信息进行灰度化处理，得到灰度化后的切片图像信息；

S22.对灰度化后的切片图像信息进行二值化处理，得到二值化后的切片图像信息；

S23.对二值化后的切片图像信息进行阈值分割处理，得到加工零件每层的轮廓信息。

3.根据权利要求1所述的基于选区激光熔化设备的智能铺粉规划方法，其特征在于：根据如下步骤计算扫描线与加工零件轮廓的截距：

S31.将扫描线与加工零件轮廓的交点图像信息进行阈值分割处理，得到分割后的交点信息；

S32.对分割后的交点信息进行形态学操作处理，得到处理后的交点信息；

S33.对处理后的交点信息进行断开连通域处理，得到相互独立的交点信息；

S34.确定加工零件所有的相互独立的交点，并沿与扫描方向垂直的方向依次对确定好的交点进行两两分组；

S35.计算每组交点之间的距离，并将各组交点距离之和作为扫描线与加工零件轮廓的截距。

4.根据权利要求1所述的基于选区激光熔化设备的智能铺粉规划方法，其特征在于：根据如下公式确定扫描后的熔融层与粉末层之间的高度差h：

其中，α为粉末从粉末态到熔融态的变动系数；n为轮廓层数；h₀为成形缸下降的高度。