[发明专利]顶出装置及注塑模具

说明书

本发明公开了顶出装置及注塑模具，顶出装置包括：设有进气流道的底座以及固定在底座上的顶层，顶层内部排布有用于加快气体流动速度的增压结构，每个增压结构的出口端贯通顶层的上表面形成出气微孔，底座与顶层之间设有分流槽结构，分流槽结构将所有增压结构的进口端连接在进气流道上，顶层还设有用于减轻重量的轻量化结构，轻量化结构由若干个孔穴构成，孔穴分布在顶层的表面和/或内部，顶出装置可以使用在注塑模具上的任何地方或部件中。本发明将传统的机械顶出转变为气动顶出，利用高压气流吹落注塑件，有效保护注塑件的表面质量，提高注塑件合格率。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及顶出装置及安装有该顶出装置的注塑模具。

背景技术

塑胶产品在模具中成型后会有较大的包紧力吸附在模具的型腔中，顶出机构的设计直接关系到塑胶产品的表面质量。常见的注塑模具主要是机械推出和液压推出，特别是机械推出在注塑模具中应用广泛，其顶出机构包含顶针和推板等部件，这种顶出机构存在非常明显的缺陷：

1、顶针直接作用在塑胶产品上使其脱离型腔，塑胶产品的表面容易出现顶针纹、顶白等问题；

2、顶出机构的顶针零散布置在型腔四周，极易因结构设计不合理或者加工组装的偏差，导致顶针向外顶出的力度不平衡，导致塑胶产品顶出时粘模，使产品留下无法去除的顶出缺陷，造成产品不合格。

因此，如何设计顶出效果好、产品合格率高的顶出装置是业界亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有顶针机构容易造成塑胶产品表面缺陷的问题，本发明提出顶出装置及安装有该顶出装置的注塑模具，该顶出装置将传统的机械顶出转变为气动顶出，利用高压气流吹落注塑件，有效保护注塑件的表面质量，提高注塑件合格率。

本发明采用的技术方案是，设计顶出装置，包括：设有进气流道的底座以及固定在底座上的顶层，顶层内部排布有用于加快气体流动速度的增压结构，每个增压结构的出口端贯通顶层的上表面形成出气微孔，底座与顶层之间设有分流槽结构，分流槽结构将所有增压结构的进口端连接在进气流道上。

其中，增压结构包括：主流道和分布在主流道两侧的侧流道，主流道的一端为增压结构的进口端、另一端设有出气微孔，出气微孔的孔径沿远离主流道的方向逐渐减小，侧流道弯曲设置且两端连接在主流道上形成特斯拉阀。

优选的，顶层还设有用于减轻重量的轻量化结构，轻量化结构由若干个孔穴构成，孔穴分布在顶层的表面和/或内部。

在一些实施例中，分流槽结构包括：相互平行且间隔排列的多条分流槽，每条分流槽连接有多个增压结构，且增压结构沿分流槽的轴向分布。进一步的，进气流道包括：气槽和两条纵向气道，底座的下表面设有气槽，底座上位置相对的两个侧面均设有纵向气道；底座和顶层之间设有与纵向气道对应设置的两条横向气道，分流槽并排设于两条横向气道之间，且分流槽的端部连通于其所在侧的横向气道，纵向气道的顶端连通横向气道、底端连通气槽。

在一些实施例中，分流槽由上分流槽和下分流槽拼合而成，上分流槽设于顶层的下表面，下分流槽设于底座的上表面；横向气道由上横向气道和下横向气道拼合而成，上横向气道设于顶层的底部侧面，下横向气道设于底座的顶部侧面。

优选的，两条纵向气道中至少有一个是连接外部供气通道的主气道。

优选的，底座的四周边缘与顶层上下平齐，底座的边角位置设有倒角形成避让缺口。

本发明还提出了注塑模具，包括：动模板、定模板、设于动模板和定模板之间的型腔、以及上述的顶出装置，顶出装置用于顶出型腔中的注塑件。

优选的，动模板和/或定模板设有与型腔连通的安装腔，顶出装置固定在安装腔中，且顶层的上表面设有位于型腔内的成型面，注塑模具设有向进气流道供气的外部供气通道。

优选的，成型面与型腔之间的间隙、以及出气微孔的孔径均处于注塑件的溢胶值范围内。