[发明专利]陶瓷滤芯催化剂脱硝效率的检测系统

说明书

本发明的目的是提供一种陶瓷滤芯催化剂脱硝效率的检测系统，可以模拟现实生产现场的各种烟气成分及温度、湿度特性，将芯敷有设脱硝催化剂的陶瓷滤芯的待检测滤芯试样布置在烟气输入管的下游端与烟气输出管的上游端对接处，烟气通过时，待检测滤芯试样对烟气实施脱硝处理，烟气输出管的上连接有处理烟气检测管，可以实时检测脱硝效率，并且由待检测滤芯试样处理的烟气首先抵达烟气检测缓冲室，若检测烟气脱硝效果满足排放标准，烟气检测缓冲室内的烟气可以直接排放，否则需要进一步处理后方可排放，避免对试验场所造成污染。

技术领域

本发明涉及检测技术，具体讲就是敷设脱硝催化剂的陶瓷滤芯的脱硝效率的检测。

背景技术

由于环保意识的增强，环保法规也越加严苛，烟尘达标排放是冶炼、火电、水泥等所有涉烟企业必须面对的问题。

目前普遍采用烟气处理方案首先是实施脱硝、脱硫，脱硝、脱硫方案分为湿式、干式以及干湿混合式的处理方案，脱硫、脱硝后的烟气再行除尘处理，整个工艺链较长、工艺设备多、维护成本高、占地面积庞大，投资高等缺点。

名称为“脱硝催化剂及其制备方法和在烟气脱硝中的应用”

(CN105854874 B-以下简称文献1)，其中采用了脱硝催化剂对烟气实施脱硝处理，一种脱硝催化剂的制备步骤包括：载体预处理、制备催化剂燃烧液、向前驱体溶液中加入燃烧剂而得到催化剂燃烧液、将预处理的陶瓷催化剂载体浸泡在催化剂燃烧液中煅烧得到所述的脱硝催化剂。其中，将预处理的陶瓷催化剂载体浸泡在催化剂燃烧液中5～30min，用热风吹孔，然后在400～700℃煅烧3～5h，得到所述的脱硝催化剂；其中所述的陶瓷载体为堇青石蜂窝陶瓷载体、氧化铝陶瓷载体或氧化锆陶瓷载体。上述方案提供的是敷设脱硝催化剂的窝陶瓷载体，仅对烟气实施脱硝处理，无法对烟气实施除尘处理。

名称为“一种蜂窝陶瓷型多元金属氧化物催化剂及其制备方法和应用”(CN106345483 A-以下简称文献2)，催化剂的制备方法中也是将蜂窝陶瓷放入步骤1)所得饱和前驱液中，于70～90℃下浸泡，蒸发至前驱液容量为初始容量的15～30％，得到固液混合物；把步骤2)所得固液混合物干燥得到负载有金属氧化物的蜂窝陶瓷。该文献2与文献1相同的是，敷设有脱硝催化剂的蜂窝陶瓷对烟气实施脱硝而无法实现除尘。

名称为“一种脱硝除尘双功能陶瓷过滤器的制备方法”(CN105536528A-以下简称文献3)，该方案兼具了脱硝与除尘双重任务，所述方法包括步骤：将陶瓷过滤器超声清洗，并使用氢氧化钠浸泡处理，干燥后作为催化剂支撑体备用；将钛盐和形貌控制剂溶于溶剂中，形成钛盐溶液；将陶瓷过滤器浸入所述钛盐溶液中，震荡水解，或直接置于水热反应釜中反应，然后将负载TiO2超薄膜的陶瓷过滤器取出、清洗、干燥、焙烧后备用。

无论是文献3声称可以实现的脱硝除尘，以及文献1、2具备的脱硝作用，其脱硝效率如何判定，现有技术中尚无有效的事先对试验阶段制备的脱硫产品的进行检测的手段；当然，将脱硝催化剂安装于现场的生产系统中，固然可以检测催化剂的脱硫效果，这存在巨大的安全感隐患，因为若无法实现脱硫或脱硫效果显然不能满足达标排放的要求，这样对环境造成无法挽回的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷滤芯催化剂脱硝效率的检测系统，用于检测试制阶段的陶瓷滤芯催化剂的脱硝效率实施检测、验证。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种陶瓷滤芯催化剂脱硝效率的检测系统，其特征在于：

系统包括集存待测烟气的烟气混合室和收集处理后烟气的烟气检测缓冲室；

烟气处理检测工位包括加热保温管，加热保温管由加热保温管上游段和加热保温管下游段的管端处的法兰构成拆卸式密封连接；