[发明专利]一种焊接施工方法及焊接施工设备

说明书

本发明公开了一种焊接施工方法及焊接施工设备，属于焊接施工技术领域，包括如下步骤：步骤一、焊机参数设定：根据试件厚度及坡口尺寸，设定需要的焊接施工参数，脉冲焊接电流的基值焊接电流、峰值焊接电流、脉冲焊接电流的占空比，脉冲频率等参数。本发明采用定位机构，间距也保持为正常的数值，这样可以快速实现两个工件在安装对接时更加准确且高效的完成对接操作，并且无间隙焊接装配，可以避免装配过程中因需要进行间隙控制产生的错边量、棱角度、不直度等装配偏差焊接熔深尽量小，控制过渡层焊接熔池中基层材料的碳和铁的含量，焊接效果更好，稳定性更高。

技术领域

本发明涉及焊接施工技术领域，具体涉及一种焊接施工方法及焊接施工设备。

背景技术

复合板容器制作，主要的难点在于焊接装配，基层焊接和复合层焊接。一般基层焊接采用焊条电弧焊焊接，装配时需要留有一定尺寸的装配间隙，以保证焊透，而且钝边尺寸不易过大，在实际复合板容器制作装配施工过程中，很难控制，需要专用的夹具完成，施工时间较长。

根据以往类似工程的经验，研究开发一种焊接施工技术，采用复合板无间隙对接基层埋弧焊深熔焊焊接技术施工，将大大降低复合板容器装配及焊接施工难度，于质量、安全、工期和施工成本控制等均有利。

发明内容

为此，本发明提供一种焊接施工方法及焊接施工设备，本发明采用定位机构，可以快速实现两个工件在安装对接时更加准确且高效的完成对接操作，并且无间隙焊接装配，可以避免装配过程中因需要进行间隙控制产生的错边量、棱角度、不直度等装配偏差焊接熔深尽量小，控制过渡层焊接熔池中基层材料的碳和铁的含量，焊接效果更好，以解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊接施工方法，包括如下步骤：

步骤一、焊机参数设定：根据试件厚度及坡口尺寸，设定需要的焊接施工参数，脉冲焊接电流的基值焊接电流、峰值焊接电流、脉冲焊接电流的占空比，脉冲频率等参数，以及氩气流量；

步骤二、坡口加工：基层坡口角度70度，坡口深度6mm，钝边5mm，复合层侧坡口角度90度，加工后应去除坡口根部的毛刺；

步骤三、将两个焊接工件按照示意图利用焊接施工设备进行定位固定，不留间隙，基层埋弧焊打底焊，焊接电流610A-620A，电弧电压31V-33V，焊接速度57cm/min，基层埋弧焊填充盖面焊接，焊接电流630A-640A，电弧电压33V-35V，焊接速度45cm/min；

步骤四、过渡焊接焊条E309，焊条直径2.5mm，焊接两遍，焊接参数，焊条直径2.5mm,焊接电流70-90A，电压22-25V，过渡焊接时，焊接熔池不要过大，焊接后焊缝表面尽量形成平凹状表面，并高于基层填充和盖面焊接；

步骤五、填充和盖面焊接焊条E308，焊条直径2.5mm，焊接两遍，焊接电流70-90A，电压22-25V，填充焊接时，焊接规范不要过大，形成焊缝厚度控制在2mm左右；

在本方法的步骤二中，所述的焊接施工设备，包括凹形放置框架，在凹形放置框架内壁安装有导向支架框，且导向支架框内部设置有定位机构；

定位机构包括设置在导向支架框内部的双向传动螺杆，且双向传动螺杆外壁连接有第一移动环块，第一移动环块一侧安装有第二移动环块，双向传动螺杆一端安装有用于传动的伺服驱动电机，第一移动环块和第二移动环块下方均连接有连接支杆，在连接支杆底端位置处焊接有安装框板，两个安装框板之间安装有上角度定位块，在上角度定位块底端连接有间隔块，间隔块底端焊接有下角度定位块。

进一步地，上角度定位块两侧倾斜面之间所形成的夹角度数为七十度，下角度定位块两侧倾斜面度数为九十度。

进一步地，双向传动螺杆两端外部螺纹相反且对称设置，第一移动环块和第二移动环块内壁螺纹相反设置。