[发明专利]一种快速锻造液压机

说明书

本发明涉及金属锻造设备领域，具体的说是一种快速锻造液压机，包括C型支撑架、驱动块、第一液压推杆、第二液压推杆、上锻造模具、下模型组件和支护转动机构，所述C型支撑架由两块竖直矩形块和一块水平矩形块通过螺栓组合而成，C型支撑架的竖直矩形块外壁处套接有驱动块，C型支撑架的水平矩形块居中位置安装有第二液压推杆，且第二液压推杆的一端通过螺栓固定在驱动块的上端面，驱动块的下端面且靠近其两端位置对称安装有第一液压推杆，驱动块的下端面居中位置通过螺栓安装有上锻造模具，上锻造模具的正下方设置有下模型组件，下模型组件的一侧连接有支护转动机构，本发明具有锻造效率高、安全性高和锻造精度高的特性。

技术领域

本发明涉及金属锻造设备领域，具体的说是一种快速锻造液压机。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造液压机是锻造过程中必不可失的一种设备。

目前市面的锻造设备在使用过程中存在以下问题，a、在锻造过程中，需要外力对高温的金属胚料进行施压塑性，因此一般常用的锻造设备都是采用液压设备进行驱动，在针对中小型圆柱形金属胚料锻造过程中，由于锻造过程中需要对金属胚料进行翻转调节位置，而传统的调节方式多数采用人工通过锻钳夹持胚料进行翻转，首先该方式需要多人配合操作，对操作人员之间的配合默契度要求高，易导致胚料锻造失败的情况发生，同时，由于锻造的胚料件温度过高，存在发生误触烫伤的情况发生，安全性差；b、在锻造过程中，每次上模具撞击回升到初始位置时，操作人员才可通过锻钳夹持金属胚料进行翻转，随后才能开启液压锻造设备进行工作，即每次对胚料翻转的过程中都会损耗一定的工时，导致整体的锻造效率较低。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种快速锻造液压机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速锻造液压机，包括C型支撑架、驱动块、第一液压推杆、第二液压推杆、上锻造模具、下模型组件和支护转动机构，所述C型支撑架由两块竖直矩形块和一块水平矩形块通过螺栓组合而成，C型支撑架的竖直矩形块外壁处套接有驱动块，C型支撑架的水平矩形块居中位置安装有第二液压推杆，且第二液压推杆的一端通过螺栓固定在驱动块的上端面，驱动块的下端面且靠近其两端位置对称安装有第一液压推杆，驱动块的下端面居中位置通过螺栓安装有上锻造模具，上锻造模具的正下方设置有下模型组件，下模型组件的一侧连接有支护转动机构。

具体的，所述下模型组件包括水平放置在工作区域的固定板，固定板的上端面居中位置通过螺栓安装有导轨，导轨的内部安装有滑台，滑台的内部配合安装有丝杆，且丝杆的两端均通过轴承安装在导轨的内壁，滑台的上端面通过螺栓安装有下锻造模具，导轨的其中一外侧端面处安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过导轨与丝杆的一端相连。

具体的，所述支护转动机构包括通过点焊固定在滑台侧壁的支撑板，支撑板的上端面中心位置开设有滑槽，滑槽的内部对称安装有两滑块，每个滑块的上端面均焊接有半圆板，半圆板的内部中心位置开设有圆弧活动槽，圆弧活动槽的内部居中位置安装有圆弧移动块，圆弧移动块位于圆弧活动槽内侧区域的上下端面均安装有复位弹簧，圆弧移动块内凹面的端面处焊接有安装架，安装架的上下两端对称安装有辊轴，支撑板的两侧均安装有第三液压推杆，且第三液压推杆的一端与滑块的侧壁相连，半圆板外凸面处安装有驱动组件，滑块的侧壁安装有联动组件。

具体的，所述驱动组件包括通过点焊固定在半圆板外凸面的安装侧板，两安装侧板之间安装有绕线辊，绕线辊的外壁焊接有齿轮，绕线辊的外壁居中位置绕接有牵引绳，牵引绳的一端通过铆钉固定在绕线辊的外壁，牵引绳的另一端穿过变向块嵌入在圆弧移动块的一端，两变向块分别焊接在半圆板的外壁和滑块的外壁。