[发明专利]地下连续灌注混凝土桩墙的施工方法

说明书

地下连续灌注混凝土桩墙的施工方法，属于建筑地基基坑支护技术领域。利用钻机钻进多个A桩孔并注满泥浆；在所有A桩孔内放入钢筒模型；在A1桩孔与A2桩孔之间钻进B1桩孔至设计深度，在A2桩孔与A3桩孔之间钻进B2桩孔至设计深度，向B1桩孔及B2桩孔内注入泥浆，然后，拔出A1桩孔内的钢筒模型，在A1桩孔内放入钢圆护筒，之后，拔出A2桩孔内的钢筒模型，再在A2桩孔内放入钢圆护筒，依次类推，直至将最后一根钢圆护筒放入An桩孔内；在B1桩孔内灌注混凝土，在A1桩孔内安放钢筋笼并灌注混凝土后，拔出A1桩孔内的钢护圆筒，使A1桩和B1桩的混凝土在未凝固前连成一体，依次类推，直至完成混凝土桩墙的整体施工。本发明用于地下连续灌注混凝土桩墙的施工。

技术领域

本发明属于建筑地基基坑支护技术领域，具体涉及一种地下连续灌注混凝土桩墙的施工方法。

背景技术

目前，我国在建筑领域地基基坑支护采用以下四种施工方法：

1、桩间旋喷加固：即在建筑物四周打桩，混凝土灌注桩护壁，桩施工完毕，在桩与桩之间旋喷水泥浆，加固土体、止水的方法。这种方法施工速度慢，工期长，造价高，止水效果差，尤其在沙层、卵石层的地质条件下，极易漏水，在岩石层无法施工。

2、建造混凝土咬合桩：先做混凝土导墙，然后钻多个B桩桩孔并灌注混凝土成多个B桩，待混凝土上强度时，施工B1桩、B2桩之间的A1桩，A1桩与B1桩、B2桩咬合连接(即在B1桩与B2桩之间打A1桩孔并使A1桩孔与B1桩及B2桩咬合，在A1桩孔内安放钢筋笼并灌注混凝土成A1桩之后，依次施工A1桩以后的各A桩)。

这种方法采用全回转钻机驱动钢护筒旋挖钻机取土，全护筒跟进，施工速度极慢，且A1桩施工消耗时间大约12小时(为施工30米桩长的施工时间，B桩施工时间大约4个小时)，造价高，浪费被切掉的混凝土，不仅增大施工难度，而且还会增加运输的费用。由于施工时间长，降低工作效率，增加油料及钻具消耗，附属设备闲置，且不能有效止水。施工完毕，基坑开挖后，漏水点很多，在切两根B桩的时候，侧壁上的泥土会带入B桩的桩身，影响止水效果，导致漏水，无法有效止水。开挖后，止水处理困难，费用不可控。

3、建造地下连续墙：其止水、挡土效果好。但是，施工速度极慢，施工难度大，效率低，造价高，且不是连续灌注混凝土，不适合在岩石地质条件下施工。

4、基坑四周打桩：即在泥浆护壁桩桩外侧做一道水泥搅拌桩止水墙，其工期长，造价高，止水效果受地质条件影响，止水效果差，在岩石层无法施工，在卵石层施工难度大，止水效果不好。

发明内容

本发明的目的在于为解决上述现有技术存在的问题，提供一种地下连续灌注混凝土桩墙的施工方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

地下连续灌注混凝土桩墙的施工方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一：利用钻机钻进多个A桩孔至设计深度，所述多个A桩孔由首端A桩孔至末端A桩孔依次定义为A1桩孔至An桩孔，n为除零以外的自然数；并在所有A桩孔内注满泥浆；

步骤二：先准备多个钢筒模型，每个钢筒模型由两个凸圆弧侧壁和两个凹圆弧侧壁组成，所述两个凸圆弧侧壁和两个凹圆弧侧壁分别对称设置，两个凸圆弧侧壁位于同侧的一端与凹圆弧侧壁的两端相连接；之后，依次在A1桩孔至An桩孔内放入钢筒模型，并要求每相邻两个钢筒模型的凹圆弧侧壁相对设置，钢筒模型的两个凸圆弧侧壁与A桩孔内壁相贴设置；

步骤三：在A1桩孔与A2桩孔之间钻进B1桩孔至设计深度，在A2桩孔与A3桩孔之间钻进B2桩孔至设计深度，要求B1桩孔以及B2桩孔孔壁与相邻的两个钢筒模型的凹圆弧侧壁的外表面相重合；之后，向B1桩孔及B2桩孔内注入泥浆，然后，拔出A1桩孔内的钢筒模型，在A1桩孔内放入一根钢圆护筒，之后，拔出A2桩孔内的钢筒模型，再在A2桩孔内放入一根钢圆护筒，依次类推，直至将最后一根钢圆护筒放入An桩孔内；