[发明专利]一种铝合金型材加工系统及方法

说明书

本发明公开了一种铝合金型材加工系统及方法，包括齿形皮带、循环翻转装置、加工装置、齿形带轮、伺服电机、支撑导轴、连接底板、连接凸轮、固定侧板、连接顶板、传动皮带、防护卡罩、连接齿盘、固定带轮、支撑带轮、定位齿轮和导向带轮，所述连接底板的上端面对称固定安装有用于支撑的固定侧板。本发明通过设置循环翻转装置，在对铝型材进行加工时，支撑导轴能同步的为连接凸轮和导向带轮进行动力的供应，使得循环翻转装置与加工装置能进行无间歇的配合，进而对铝型材进行循环的机械打磨和配合打磨进行循环翻转操作，最大程度的提高了设备间无间歇配合，同时也提高了对铝型材的加工效率。

技术领域

本发明涉及铝型材加工设备技术领域，具体为一种铝合金型材加工系统及方法。

背景技术

铝型材的密度约为钢、铜或黄铜的密度的1/3，且铝型材在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材在进行生产后，需要进行机械加工，在众多机械加工中对铝型材表面的打磨和抛光比不可少，其目的是为了去除型材凹凸不平的表面，使其它的表面缺陷得到修复，提高铝型材的外观质量，但是现有的铝型材打磨抛光设备在对铝型材进行打磨和抛光等机械处理时，不能根据需求，快速稳定的对铝型材的各个面进行快速的调整，从而降低了对铝型材外部进行全方位的机械处理的效率，同时现有的铝型材处理设备，其设备之间配合的效率存在不足，进而影响了对铝型材加工的整体速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金型材加工系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金型材加工系统及方法，包括齿形皮带、循环翻转装置、加工装置、齿形带轮、伺服电机、支撑导轴、连接底板、连接凸轮、固定侧板、连接顶板、传动皮带、防护卡罩、连接齿盘、固定带轮、支撑带轮、定位齿轮和导向带轮，

所述连接底板的上端面对称固定安装有用于支撑的固定侧板，且位于所述固定侧板的侧端面中心处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的侧端面固定连接有支撑导轴，且位于所述支撑导轴的外端面中心处固定设置有连接凸轮，所述支撑导轴的侧端面端头处固定安装有导向带轮，所述连接底板的上端面靠近中部固定设置有循环翻转装置，且位于所述连接底板的上端面靠近循环翻转装置处固定连接有加工装置，所述固定侧板与加工装置之间通过连接顶板进行固定连接，所述加工装置的后端面中心处固定安装有齿形带轮，且位于所述加工装置的后端面靠近齿形带轮处转动卡接有支撑带轮，所述齿形带轮通过齿形皮带与支撑带轮进行啮合连接，所述支撑带轮的外端面设置有定位齿轮，所述加工装置的侧端面靠近支撑带轮处转动卡接有固定带轮，且位于所述固定带轮的外端面中心处固定安装有连接齿盘，所述固定带轮通过传动皮带与导向带轮进行啮合连接，所述加工装置的上端面正对于定位齿轮和连接齿盘处固定设置有防护卡罩。

优选的，所述循环翻转装置包括铝型材、夹持装置、导向滑槽、支撑机座、连接转筒、弹簧卡环、限位滑板、定位插槽、固定导筒、连接卡板、插接滑轴、弹簧卡轴和限位滑槽，所述支撑机座的外端面对称开设有用于限位的导向滑槽，且位于所述支撑机座的内端面靠近后部开口处转动卡接有连接转筒，所述连接转筒的外端面均匀等距开设有四组相互贯通的限位滑槽，且所述连接转筒的内端面靠近端头处固定设置有夹持装置，所述夹持装置的后端面固定卡接有铝型材，所述支撑机座的内端面后部固定安装有弹簧卡环，且位于所述弹簧卡环的前端面固定设置有固定导筒，所述固定导筒的前端面中心处固定连接有连接卡板，所述固定导筒的外端面靠近弹簧卡环处对称开设有定位插槽，所述支撑机座的内端面通过导向滑槽滑动卡接有限位滑板，且位于所述限位滑板的下端面通过弹簧卡轴弹性固定安装有插接滑轴。

优选的，所述夹持装置包括安装卡座、连接转盘、限位夹板、弧形滑槽、连接电机和定位滑槽，所述安装卡座的外端面均匀等距开设有四组定位滑槽，且位于所述安装卡座的内端面底部固定设置有连接电机，所述连接电机的外端面固定安装有连接转盘，且位于所述连接转盘的外端面均匀等距开设有四组弧形滑槽，所述安装卡座通过定位滑槽和弧形滑槽滑动卡接有限位夹板。