[发明专利]微振动竖井钻凿综割破岩机及方法

权利要求书

1.微振动竖井钻凿综割破岩方法，其特点是：包括如下步骤：

第一步，丈量定位，确定掘进破岩开刀沟缝布线；

第二步，破岩沟缝，采用竖井工作面片盘立刀锥柱刀凿割破岩机或者竖井工作面片盘立平刀头顶置锥柱刀头凿割综合破岩机的片盘立刀切割沟缝；

第三步，破岩掏槽，采用竖井工作面片盘立刀锥柱刀凿割破岩机或者竖井工作面片盘立平刀头顶置锥柱刀头凿割综合破岩机的片盘立刀切割掏槽；

第四步，平刀切缝，采用竖井工作面片盘平刀锥柱刀凿割破岩机的片盘平刀头进行切缝；

第五步，清渣转运，采用抓岩机配套劈裂器将岩渣通过新罐轮吊桶向上吊至地面处理或从大钻孔溜渣，从地下运渣处理；

第六步，壁岩凿洗，采用竖井工作面片盘立刀锥柱刀凿割破岩机或者竖井工作面片盘立平刀头锥柱刀头凿割综合破岩机或者竖井工作面片盘平刀锥柱刀凿割破岩机的锥柱刀、钻杆刀头进行工作面壁岩凿洗，完成后再进行第二循环工序。

2.竖井工作面片盘立刀锥柱刀凿割破岩机，包括1号机架(1)、1号减速机(2)、1号立截割刀盘(10)及1号控制单元(3)，基特征是：还包括1号锥柱刀钻岩机(11)，所述1号锥柱刀钻岩机(11)设置于所述1号机架(1)的一侧，所述1号锥柱刀钻岩机(11)的锥柱刀可通过调节机身而改变锥柱刀与地面的夹角；所述1号减速机(2)与1号电动机(6)通过齿轮连接，所述1号减速机(2)输出轴通过齿轮与1号切割传动轴(12)连接，所述1号立截割刀盘(10)与所述1号切割传动轴(12)连接；

所述1号机架(1)包括安装于机架底部的1号后支承万向轮(7)、2号后支承万向轮(7-1)、1号中位支承万向轮(8)、1号前支承万向轮(9)、2号前支承万向轮(9-1)及安装在机架上后部的1号把手(4)；所述1号中位支承万向轮(8)、1号前支承万向轮(9)及2号前支承万向轮(9-1)均通过液压支柱连接在所述1号机架(1)的底部；

所述1号控制单元(3)包括操作面板和控制电路，所述控制电路通过导线分别与所述液压支柱、1号锥柱刀钻岩机(11)、1号电动机(6)的控制元件连接。

3.依据权利要求2所述的竖井工作面片盘立刀锥柱刀凿割破岩机，其特征是：整机工作功率：15kw至90kw。

4.竖井工作面片盘立平刀头侧置锥柱刀头凿割综合破岩机，包括2号机架(2-2)、2号减速机(2-3)、3号减速机(2-12)、2号立截割刀盘(2-1)、1号平割刀盘(2-9)及2号控制单元(2-4)，其特征是：还包括2号锥柱刀钻岩机(2-15)，所述2号锥柱刀钻岩机(2-15)设置于所述2号机架(2-2)的一侧，所述2号锥柱刀钻岩机(2-15)的锥柱刀可通过调节机身而改变锥柱刀与地面的夹角；所述2号减速机(2-3)与2号电动机(2-6)通过齿轮连接，所述3号减速机(2-12)与3号电动机(2-11)通过齿轮连接，所述2号减速机(2-3)输出轴通过齿轮与2号切割传动轴(2-13)连接；所述3号减速机(2-12)输出轴通过齿轮与3号切割传动轴(2-14)连接，所述2号立截割刀盘(2-1)与所述2号切割传动轴(2-13)连接；所述1号平截割刀盘(2-9)与所述2号切割传动轴(2-13)连接；

所述2号机架(2-2)包括安装于机架底部的3号后支承万向轮(2-7)、4号后支承万向轮(2-7-1)、2号中位支承万向轮(2-8)、3号前支承万向轮(2-10)、4号前支承万向轮(2-10-1)及安装在机架上后部的2号把手(2-5)；所述2号中位支承万向轮(2-8)、3号前支承万向轮(2-10)、4号前支承万向轮(2-10-1)、3号后支承万向轮(2-7)及4号后支承万向轮(2-7-1)均通过液压支柱连接在所述2号机架(2-2)的底部；

所述2号控制单元(2-4)包括操作面板和控制电路，所述控制电路通过导线分别与所述液压支柱、2号锥柱刀钻岩机(2-15)、2号电动机(2-6)及3号电动机(2-11)的控制元件连接。

5.依据权利要求4所述的竖井工作面片盘立平刀头侧置锥柱刀头凿割综合破岩机，其特征是：整机工作功率：15kw至90kw。