[发明专利]一种循环流化床锅炉底部排渣管与冷渣器之间的密封装置

说明书

本发明公开了一种循环流化床锅炉底部排渣管与冷渣器之间的密封装置，包括排渣管、装置主体、密封装置和密封压板，所述装置主体与在所述排渣管连接，所述密封装置设置在所述装置主体的外部，所述密封装置包括第一密封机构、第二密封机构和第三密封机构，所述第一密封机构、第二密封机构和第三密封机构从下到上依次设置在所述装置主体上。本发明的通过第一密封机构、第二密封机构和第三密封机构的逐层递减，有效的解决了金属膨胀节密封性能问题，第一陶瓷纤维盘根、第二陶瓷纤维盘根和高温棉的逐层拦截有效的解决了排渣系统入口喷渣、冒火等问题，有效的过滤有毒有害气体。

技术领域

本发明涉及流化床锅炉底部排渣管密封设备技术领域，特别是一种循环流化床锅炉底部排渣管与冷渣器之间的密封装置。

背景技术

循环流化床(简称CFB)锅炉具有燃料适应性广的优点，能够单烧或混烧无烟煤、烟煤、褐煤及贫煤等不同煤种，也可燃用煤矸石、煤泥等高灰低热值燃料，入炉粒径一般要求0～13mm，燃烧后的较大颗粒炉渣最终通过排渣口去往冷渣器成为底渣。

由于我国不同电厂循环流化床锅炉燃用的煤质差别较大，使得锅炉底渣的物理特性(粒径分布、比重、流动性等)相应的也存在较大差别。对于燃用低灰分、高热值煤(如烟煤)的电厂，其锅炉底渣粒径细、排渣量及底渣流动性不均匀，目前比较成熟的是在排渣管与冷渣器之间增加金属膨胀节，安装金属膨胀节需要底部有足够的膨胀空间，但由于设计原因，部分电厂由于底部空间不足，无法安装金属膨胀节，这就造成了未安装金属膨胀节的电厂在运行中，可能存在排渣系统入口喷渣、冒火等问题，喷渣冒火产生有毒有害气体，影响人身、设备安全，存在设备停运风险，同时给生产带来不利影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种循环流化床锅炉底部排渣管与冷渣器之间的密封装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种循环流化床锅炉底部排渣管与冷渣器之间的密封装置，包括排渣管、装置主体、密封装置和密封压板，所述装置主体与在所述排渣管连接，所述密封装置设置在所述装置主体的外部，所述密封装置包括第一密封机构、第二密封机构和第三密封机构，所述第一密封机构、第二密封机构和第三密封机构从下到上依次设置在所述装置主体上。

更进一步的技术方案是，所述第一密封机构包括第一密封主体、及第一密封主体与所述排渣管形成的第一空腔室，所述第一空腔室内设置有第一陶瓷纤维盘根，所述第一陶瓷纤维盘根的上方安装有第一密封压盖，所述第一密封压盖通过第一螺栓与第一密封主体固定连接。

更进一步的技术方案是，所述第二密封机构包括第二密封主体、及第二密封主体与所述排渣管形成的第二空腔室，所述第二空腔室内设置有第二陶瓷纤维盘根，所述第二陶瓷纤维盘根的上方安装有第二密封压盖，所述第二密封压盖通过第二螺栓与第二密封主体固定连接。

更进一步的技术方案是，所述第三密封机构包括第三密封主体、及第三密封主体与所述排渣管形成的第三空腔室，所述第三空腔室内设置有高温棉，所述高温棉的上方安装有密封压板，所述第三密封压板与所述排渣管固定连接。

更进一步的技术方案是，所述第二密封压盖成凸字型。

更进一步的技术方案是，所述第二螺栓采用不锈钢材质。

更进一步的技术方案是，所述密封压板的一端与所述排渣管固定焊接，所述密封压板的另一端与所述第三密封主体之间不进行焊接，且所述密封压板和所述第三密封主体之间留有15mm～25mm的空隙。

更进一步的技术方案是，所述密封压板和所述第三密封主体之间的空隙为20mm。

更进一步的技术方案是，所述第一密封压盖形状为横放的“L”型。

本发明具有以下优点：