[发明专利]一种原位化学增强耐磨PA66/GF复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种原位化学增强耐磨PA66/GF复合材料，其特征在于，所述原位化学增强耐磨PA66/GF复合材料按重量份计，包含：

其中，所述PA66低聚体-硅烷偶联剂-玻璃纤维组合物为PA66低聚物、硅烷偶联剂、玻璃纤维三者反应后的产物。

2.根据权利要求1所述的原位化学增强耐磨PA66/GF复合材料，其特征在于，所述PA66低聚体-硅烷偶联剂-玻璃纤维组合物中PA66低聚物、硅烷偶联剂、玻璃纤维的质量比为10-20：1-2：80-120；优选地，所述PA66低聚体为己二酸与己二胺在水溶液中反应所得的附着在玻璃纤维表面的白色膜状固体，相对粘度在1.2-1.6之间；优选地，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种；优选地，所述玻璃纤维为无碱、耐水解短切玻璃纤维；优选地，所述玻璃纤维长度为3mm-5mm，纤维单丝宽度为8-12μm。

3.根据权利要求1所述的原位化学增强耐磨PA66/GF复合材料，其特征在于，所述PA66低聚体-硅烷偶联剂-玻璃纤维组合物的制备方法包含：

(1)按重量份数计将100份短切玻璃纤维，1-2份硅烷偶联剂，60-80份去离子水加入反应釜中，用保护气体置换釜内的空气，至少两次，然后通入保护气体；

(2)将5-10份己二酸和5-10份己二胺投入反应釜，用保护气体置换高压釜内的空气，至少两次，然后通入保护气体；

(3)将步骤(2)反应后的混合物倒入漏斗，过滤掉水溶液，热烘，最终得到PA66低聚体-硅烷偶联剂-玻璃纤维组合物。

4.根据权利要求3所述的原位化学增强耐磨PA66/GF复合材料，其特征在于，所述步骤(1)中设置反应釜温度为70-90℃，反应时间为0.5-1.5小时，搅拌桨转速80-120RPM；优选地，所述步骤(2)中设置反应釜150-200℃，反应时间0.5-1.5小时，搅拌桨转速80-120RPM；优选地，所述步骤(3)中过滤后的玻纤放入115-125℃烘箱，热烘4-6小时。

5.根据权利要求1所述的原位化学增强耐磨PA66/GF复合材料，其特征在于，所述PA66树脂为己二酸和己二胺缩聚而成的线性工程塑料级尼龙66切片，相对粘度在2.6-3.0之间。

6.根据权利要求1所述的原位化学增强耐磨PA66/GF复合材料，其特征在于，所述氧化石墨烯为经过强酸、过氧化物腐蚀后的石墨烯；优选地，所述氧化石墨烯的制备方法包含：

①按重量份数计，将30-40份石墨烯、80-100份去离子水、5-10份浓硝酸加入反应釜，通入空气进入反应釜作为氧源，设置温度70-90℃，反应时间2-3小时，搅拌桨转速150-200RPM；

②将反应后的混合物过滤掉水溶液，并且用去离子水反复冲洗，滤饼放入115-125℃烘箱，热烘4-6小时，再将烘干的滤饼搅拌打散，最终得到氧化石墨烯粉末。

7.根据权利要求1所述的原位化学增强耐磨PA66/GF复合材料，其特征在于，所述润滑剂为硅酮粉、乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸钙、乙烯-丙烯酸离聚物中的一种或多种；优选乙烯-丙烯酸离聚物。

8.根据权利要求1所述的原位化学增强耐磨PA66/GF复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为GA-80、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或多种；优选地，所述抗氧剂为GA-80和双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯的复配物，复配比例按重量比为1:1-1:3。