[发明专利]皂角提取中性油再利用工艺

说明书

本发明提供了皂角提取中性油再利用工艺，所述皂角提取中性油再利用工艺包括，步骤一：毛油的酸处理过程；步骤二：第一预热过程；步骤三：毛油的碱处理过程；步骤四：第二预热过程；步骤五：皂角的分离过程；步骤六：中性油的回收过程；步骤七：第一水洗过程；步骤八：第二水洗过程；步骤九：水油分离过程；通过毛油的酸处理过程、第一预热过程、毛油的碱处理过程、第二预热过程、皂角的分离过程、中性油的回收过程、第一水洗过程、第二水洗过程、水油分离过程对毛油进行多步骤处理，从而有效保证对毛油的处理效果，并且通过两次水洗有效的减少了水洗油的含皂量和含磷量，增加了反应时间，使得后面两台离心机发挥更大的效果。

技术领域

本发明涉及精炼油脂料渣再利用相关领域，具体为皂角提取中性油再利用工艺。

背景技术

皂角是在用植物制油的过程中产生的副产品。毛油通过碱化脱酸工艺得到皂角，皂角同样是工业脂肪酸的生产原料，通过向皂角中加入浓硫酸可以得到酸化油，同时生产过程中会产生一种酸化油废水，废水中主要成分是硫酸钠、磷酸钠、脂肪酸钠、脂肪酸、硫酸、甘油及钙镁离子等，其物质具有较高的回收利用价值，直接排放不仅会造成资源的浪费，且会对环境造成较为严重的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供皂角提取中性油再利用工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：皂角提取中性油再利用工艺的制造方法，所述皂角提取中性油再利用工艺包括：

步骤一：毛油的酸处理过程，通过将毛油添加至第一搅拌设备之中，然后在毛油之中添加磷酸，并驱动第一搅拌设备对其搅拌混合70-90min；

步骤二：第一预热过程，通过将步骤一之中的混合料添加至第一预热设备之中，然后对其进行一次预热；

步骤三：毛油的碱处理过程，将经过第一预热过程后的毛油混合料添加至第二搅拌设备之中，然后再在毛油混合物之中添加液碱，并驱动第二搅拌设备对其搅拌混合50-70min；

步骤四：第二预热过程，通过将步骤三之中的混合料添加至第二预热设备之中，然后对其进行二次预热，预热结束后将其添加至脱皂离心机之中；

步骤五：皂角的分离过程，通过启动脱皂离心机将皂角分离出，并对脱皂离心机分离出的皂角进行收集储存；

步骤六：中性油的回收过程，将脱皂离心分离得到的中性油添加至中性油混合器之中，并向其中添加洗涤水，然后进入第一水化延时罐进行反应；

步骤七：第一水洗过程，将步骤六得到的混合物添加至第一水洗离心机之中；

步骤八：第二水洗过程，在经过第一水洗过程中性油添加至第二水洗离心机之中，并加入软化水，接着对其进行混合，然后在混合完成之后将其添加至第二水化延时罐，并进行水化延时反应，然后进入第二水洗离心机，进行第二次水洗分离；

步骤九：水油分离过程，对分离出的洗涤水进行回收处理。

优选的，所述毛油的酸处理过程中，其过程中添加的磷酸浓度为75-85％，其磷酸添加量与毛油添加量的比值为1:1000。

优选的，所述第一预热过程中，其预热温度为65-70℃，其预热时间为40-60min。

优选的，所述毛油的碱处理过程中，其所添加液碱的浓度为10-15％，其液碱的添加量与步骤一中所添加磷酸的比值为1:1。

优选的，所述第二预热过程中，其预热温度为80-85℃，其预热时间为40-60min。

优选的，所述中性油的回收过程中，其洗涤水添加量与中性油添加量的比值为1：30，且其混合物在第二水化延时罐之中的反应时间为25-30分钟。