[发明专利]一种真空细粉粉碎设备

说明书

本发明公开了一种真空细粉粉碎设备，整体机构主要分为两大部分，一部分为粉碎主机，另一部分为筛分，粉碎主机上下设计，三套粉碎刀片，单轴双向桨叶，夹套式冷却外壳，下部为出料孔板，孔板与粉碎主机为软材密封连接，孔板四周均布有高频振动器，粉碎主机出料口通过软连接筛分部分。设置高频振荡器、超声振荡器，使物料跳动，直到通过筛孔，顺畅出料，该发明已解决技术难点，结构合理，可颠覆行业模式，改善环境，解决环保和生产难题，其攻克的问题包括温升，下料，残留、产能和结构设计，本发明利用现有国内成熟技术，不需要材料学及微粉真空下分离的研究，可靠实现真空粉碎机的进料、粉碎、快速分离、清洗和烘干一体智能化高产能的技术创新。

技术领域

本发明涉及细粉粉碎技术领域，尤其涉及一种真空细粉粉碎设备。

背景技术

中药细粉是炮制的传统中药饮片为原料，为经过净制、炮制、超微粉碎、灭菌、包装等工艺环节生产100目以上的粉末。细粉产品系列的生产及质量控制参照《中国药典》2010版一部凡例″细粉″规范项目下的相关要求。

细粉由于其粒径较小，在粉碎过程中是结合气流，利用气流来带动细粉流动，但是采用气流输送的方式，存在一些无法解决的问题：由于连续化生产的需要，气流输送管道内部会残留较多的中药细粉，由于管道较高、较长，导致内部无法清理，长时间会导致管道内部滋生细菌，对后续生产的产品安全性造成影响。

另外，后续采用旋风分离时，排出的空气也对环境造成污染，还需要处理后方可排放，且旋风分离后的细粉不便于收集，收集大多采用滤袋，滤袋收集和清理难度高。

为了解决上述问题，应该在细粉粉碎的过程中，去除空气，在真空环境下完成，从而避免细粉与空气混合在一起，后续不需要分离。

而目前市面上针对于真空粉碎机的大多研究属于设想阶段，无法形成真正的产品进入应用领域，通过检索发现，专利申请号为：201910381707.4，提出的专利文件《一种真空粉碎机》，虽然能够进行真空粉碎，但是采用该粉碎机来加工细粉时，由于在真空环境下，细粉过筛时，仅靠重力和自身的运动，必会堵塞筛孔，造成出现无法下料的现象，即使采用物理结构拨动细粉，下料效率也较低，不但无法应用也会因为堵料使腔内温度快速升高引燃物料。同时单次粉碎无法达到细粉的规格要求，无法真正的达到真空下粉碎的效果。

为此，本发明提出一种能智能连续化生产的细粉粉碎机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空细粉粉碎设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种真空细粉粉碎设备，包括粉碎箱和螺旋提升机构，所述粉碎箱的底端固定连接有集料斗，粉碎箱为圆筒型结构，且上表面中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至粉碎箱的内部固定连接有粉碎主轴，粉碎主轴的表面设置有粉碎叶片和扬起叶片，虽然粉碎叶片由上到下依次包括预粉碎桨叶、强粉碎桨叶和精粉碎桨叶，粉碎箱的底端内壁通过橡胶环柔性连接有孔板，扬起叶片的下表面与孔板的上表面贴合，孔板上开设有多个筛孔，所述粉碎箱的上表面设置有进料斗，进料斗的底部通过行星卸料器与粉碎箱的内部连通，集料斗的底部设置有下料管，孔板的底部安装有超声振荡器和高频振荡器，所述超声振荡器和高频振荡器带动孔板在上下振荡的同时左右振荡，所述螺旋提升机构包括提升机座，提升机座的上表面固定连接有中心管，中心管的表面设置有螺旋提升凹槽，提升机座的底部设置有震动组件，下料管为螺旋提升凹槽的底端送料，震动组件带动螺旋提升凹槽震动将物料螺旋震动提升至顶部，螺旋提升凹槽的顶部连接有回料通道，且回料通道位于进料斗的正上方，且回料通道为倾斜状。

优选地，所述粉碎箱的箱体外部设置有冷却套，冷却套与粉碎箱之间形成一个冷却水腔，冷却套的外部连接有冷却循环水管。

优选地，所述扬起叶片和粉碎叶片的数量均为三个，且周向等距设置在粉碎主轴的表面，扬起叶片转动时铲起孔板上物料使其抛向精粉碎桨叶。