[发明专利]一种按键剥离供料机构及其工作方法

说明书

本发明公开了一种按键剥离供料机构，包括料仓、剥离平台、平移直线导轨一、前后平移装置、平移直线导轨二、搬移吸料装置、压板装置、离型膜吸料装置和顶料机构，所述料仓设置在剥离平台的左侧，平移直线导轨一设置在剥离平台上，前后平移装置设置在平移直线导轨一的上方，平移直线导轨二设置在剥离平台的前侧，搬移吸料装置和离型膜吸料装置设置在平移导轨二上，压板装置设置在前后平移装置的上侧，顶料机构设置在前后平移装置的底侧。本发明能够实现按键的自动顶出剥离要求，大大减少了金属按键剥离时位置发生偏移的概率，降低了除尘贴按键装置取料失败后抛料的比例，提升了生产效率。

技术领域

本发明涉及PCB加工技术领域，是一种按键剥离供料机构及其工作方法。

背景技术

以往PCB板上贴附标签、按键等辅料时都是采用的通用的贴标签模式，往往标签都是统一卷状来料，当遇到一些标签产品形状比较异形的产品时，标签或者按键的剥离、贴附均存在一定难度，抛料率高、

贴附精度不准等问题，当在PCB板上贴附一些金属按键时，由于金属按键形状的特异性，常规的供料模组会导致金属按键剥离时跑位严重，吸附头过来取料时吸取失败的概率较高，导致设备效率低，产品损耗较大。

因此，需要一种按键剥离供料机构及其工作方法，用以解决现有技术存在的不足。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种按键剥离供料机构及其工作方法。能够实现按键的自动顶出剥离要求，大大减少了金属按键剥离时位置发生偏移的概率，降低了除尘贴按键装置取料失败后抛料的比例，提升了生产效率。

技术方案：为达到上述目的，本发明所述的一种按键剥离供料机构，包括料仓、剥离平台、平移直线导轨一、前后平移装置、平移直线导轨二、搬移吸料装置、压板装置、离型膜吸料装置和顶料机构，所述料仓设置在剥离平台的左侧，平移直线导轨一设置在剥离平台上，前后平移装置设置在平移直线导轨一的上方，平移直线导轨二设置在剥离平台的前侧，搬移吸料装置和离型膜吸料装置设置在平移导轨二上，压板装置设置在前后平移装置的上侧，顶料机构设置在前后平移装置的底侧。

进一步地，所述搬移吸料装置包括滑动座一、产品搬移吸嘴和平移气缸一，所述滑动座一安装在平移直线导轨二上，产品搬移吸嘴设置在滑动座一上；平移气缸一安装在平移直线导轨二的内侧，其伸缩杆与滑动座一连接。

进一步地，所述离型膜吸料装置包括滑动座二、离型膜吸嘴和平移气缸二，所述滑动座二设置在平移直线导轨二上，离型膜吸嘴设置在滑动座二上，平移气缸二设置在平移直线导轨二的内侧，其伸缩杆与滑动座二连接；

进一步地，所述压板装置包括压板气缸和平台压板，所述压板气缸设置在剥离平台的两侧，平台压板的底部与压板气缸连接，所述平台压板上设有若干按键透出孔 ；

进一步地，前后平移装置包括前后平移气缸、前后平移平台和前后移动直线导轨，所述前后移动直线导轨设置在剥离平台上，前后平移平台设置在前后移动直线导轨上，前后平移气缸设置在剥离平台上，且前后平移气缸的伸缩杆与前后平移平台的底部连接。

进一步地，所述顶料机构包括位移驱动机构、顶料气缸和顶料杆，所述位移驱动机构设置在剥离平台的下侧，顶料气缸设置在位移驱动机构上，顶料杆与顶料气缸的伸缩杆连接。

进一步地，所述位移驱动机构包括平移直线导轨三、X轴移动机构、水平滑动平板、竖直支撑板和Y轴移动机构，所述平移直线导轨三设置在剥离平台的下侧；X轴移动机构与水平滑动平板连接，Y轴移动机构设置在水平滑动平板上。