[发明专利]一种氨酯基改性聚酯丙烯酸酯的制备方法及应用

说明书

本发明公开了一种氨酯基改性聚酯丙烯酸酯的制备方法及应用，制备方法步骤为：S1.将聚合物多元醇与酸酐混合，在催化剂(I)和阻聚剂作用下发生酯化，然后滴加环氧基团的丙烯酸酯，进行链延长反应得中间体；S2.投入不饱和异氰酸酯与中间体反应得到氨酯基改性聚酯丙烯酸酯。本发明提供的氨酯基改性聚酯丙烯酸酯，无任何溶剂加入，安全环保，不会出现溶剂挥发的情况，在原先聚酯树脂的基础上加入了聚氨酯基团，使其刚韧兼备，在钢或玻璃等基材表面涂覆后剥下时，有较好可剥离性。

技术领域

本发明涉及聚酯丙烯酸酯改性技术领域，更具体地说，本发明涉及一种氨酯基改性聚酯丙烯酸酯的制备方法及应用。

背景技术

在制造业和建筑业中，金属和玻璃早已成为现代生活和工业的基础，同时金属、玻璃也是家庭和办公室家具设计的新潮标准。但是，由于其所有优点是金属、玻璃表面不会受到损伤和磨损。这就需要使用保护膜在金属、玻璃表面可以防止任何此类损坏。保护膜提供了一个临时的屏障，可以吸收划痕或擦伤，并阻止任何液体或固体污染物。这种一次性薄膜可以在使用的时候快速剥离下来。

UV固化可剥离保护材料作为一种新型环保材料，与这些传统保护材料相比，具有施工简单、方便，环境友好，加工温度低和生产成本相对较低等优势。目前，市场上面出现各种类型的保护膜，其中有PE保护膜、PET保护膜等，使用这些保护膜确实能起到基本的保护作用，但也有各自的缺点，如PE保护膜的周围发生翘曲、与产品粘接不稳定等，并且在更换保护膜或其他情况下剥离过程中存在剥离不净的问题。一方面因为保护膜为了不易刮花保证一定的硬度要求，在硬度方面做了加强，但柔韧性相对降低，从而出现翘曲、断裂等问题；另一方面由于材料的改进中羟基的引入增加了其附着力，剥离力增加，使其成膜后难以剥离，并且韧性不够，达不到完整剥离的效果，影响用户体验。

本发明提供了一种氨酯基改性聚酯丙烯酸酯，结合《光固化材料性能及应用手册》中“3.2.1不饱和聚酯的合成”与“3.5.1聚酯丙烯酸酯的合成”，进一步改进得到一种聚酯丙烯酸酯，通过引入聚氨酯基对羟基进行封端改性，降低了羟基的含量，从而降低了其在基材上的附着力，其中的丙烯酸酯基团增加了官能度与活性，而聚氨酯成分增加了其柔韧性、达到了增韧的目的，又使其有耐磨性，让其刚韧兼备。其低聚物与单体、光引发剂等复配得到光固化可剥离保护膜，此保护膜回避了PE、PET保护膜上出现的问题，固化后的膜澄清透明低黄变，在钢材和玻璃等基材表面上均有很好的保护作用，涂覆后剥下时，有很好可剥离性。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种氨酯基改性聚酯丙烯酸酯的制备方法及应用，以至少解决以上现有技术中的诸多问题之一。

本发明的技术方案如下：

一种氨酯基改性聚酯丙烯酸酯的制备方法，包括如下步骤：

S1.将聚合物二元醇与酸酐混合，在催化剂(I)和阻聚剂作用下发生酯化，然后滴加含环氧基团的丙烯酸酯，进行链延长反应得中间体；

S2.不饱和异氰酸酯在阻聚剂的作用下，与中间体反应得到氨酯基改性聚酯丙烯酸酯。

本发明中，所述步骤S2为，二异氰酸酯在催化剂(II)作用下，加入含羟基的丙烯酸酯发生酯化，将产物溶解后加入阻聚剂，滴加步骤S1中间体进一步与产物发生酯化反应得到氨酯基改性聚酯丙烯酸酯。

本发明中，所述聚合物二元醇，酸酐，含环氧基团的丙烯酸酯，二异氰酸酯，含羟基的丙烯酸酯的摩尔比为1：(2～2.02)：(2～2.15)：(2～2.02)：(2～2.1)。

本发明中，上述制备方法种，各组分按质量占比，所述催化剂(I)为0.5-1％，催化剂(II)0.01-0.5％，阻聚剂0.01-0.5％。

本发明中，所述含羟基的丙烯酸酯为4-羟基丁基丙烯酸酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯，N-羟乙基丙烯酰胺或季戊四醇三丙烯酸酯的一种或多种，优选的，含羟基的丙烯酸酯为甲基丙烯酸羟丙酯。