[发明专利]树脂保持器

说明书

本发明提供树脂保持器，该树脂保持器不从深沟球轴承的轴向侧面突出，且在施加于树脂保持器的最大载荷的范围内具有疲劳极限(U)以上的强度。冠形树脂保持器(5)的保持滚珠(4)的兜形部(5a)的轴线方向截面积最小的部分的轴线方向的厚度(t)，设定成使得在对冠形树脂保持器(5)施加了规定的最大载荷(F)时在所述轴线方向截面积最小的部分产生的应力低于冠形树脂保持器(5)的疲劳极限(U)、且使得冠形树脂保持器(5)位于深沟球轴承(1)的轴向的宽度(B)的内侧的范围。

技术领域

本发明涉及树脂保持器。

背景技术

一直以来，已知有通过注塑成形(射出成形)制造的深沟球轴承用的树脂保持器。上述树脂保持器例如使用形成有对应的环状的空腔的成形模具通过注塑成形而形成。注入空腔的熔融树脂由于在空腔内的移动而产生分离、合流。空腔内的熔融树脂以合流的状态相互接合而固化，由此形成熔接部。

另一方面，利用树脂保持器保持滚动体的深沟球轴承因滚动体的公转速度与树脂保持器的公转速度之差而产生相对于滚动体的保持器的相对运动(滚动体的提前/滞后)。因滚动体与树脂保持器的相对运动，树脂保持器的兜形部在深沟球轴承的旋转中与滚动体反复碰撞。树脂保持器因与滚动体的碰撞而反复发生弹性变形。即，在树脂保持器中，由于与滚动体的碰撞而产生反复应力。在树脂保持器中，反复应力集中于熔接部，因此在影响疲劳寿命的方面是不利的。于是，已知有提高熔接部的接合强度来抑制对树脂保持器的疲劳寿命造成的影响的树脂保持器。例如，如专利文献1中记载的那样。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2020-026856号公报

发明内容

发明所要解决的技术课题

用于形成专利文献1中记载的树脂保持器的模具，以使得与空腔连接的树脂积存部的开口面积大于与空腔连接的树脂射出口的开口面积的方式构成。由此，填充至空腔的熔融树脂不滞留于树脂积存部而顺畅地流入。其结果是，在形成熔接部后在空腔内产生熔融树脂的对流，由于熔接部的变形而熔融树脂彼此的接触面积增大。由此，在使用熔融粘度比较高的树脂材料的情况下，也能够提高树脂保持器的熔接部的强度。但是，在专利文献1记载的技术中，不能掌握空腔内的熔接部的变形状态。即，树脂保持器中，熔接部的强度是否为疲劳极限以上并不明确。因此，树脂保持器需要以在施加于树脂保持器的最大载荷的范围内使得树脂保持器具有疲劳极限以上的强度的方式基于超出必要的大安全率来进行设计，在这方面是不利的。

本发明是鉴于以上的状况而提出的，其目的在于，提供不从深沟球轴承的轴向侧面突出、且在施加于树脂保持器的最大载荷的范围内具有疲劳极限以上的强度的树脂保持器。

用于解决问题的技术方案

即，第一发明是一种树脂保持器，其等间隔地保持深沟球轴承的多个滚动体。所述树脂保持器中，保持所述滚动体的兜形部的轴线方向截面积最小的部分的所述轴线方向的宽度包含于由式(1)计算出的范围，使得在对所述树脂保持器施加了规定的最大载荷时，在所述轴线方向截面积最小的部分产生的应力低于所述树脂保持器的疲劳极限，且使得所述树脂保持器位于所述深沟球轴承的轴向的宽度的内侧的范围，

[式1]

F：施加于所述树脂保持器的最大载荷，U：构成所述树脂保持器的树脂的疲劳极限，α：所述树脂保持器的熔接部引起的疲劳极限的降低率，Da：滚动体的直径，t：所述最小截面积的所述轴向的厚度，B：所述深沟球轴承的轴向的宽度。

第二发明是，形成所述树脂保持器的树脂为聚酰胺合成树脂。

第三发明是，形成所述树脂保持器的树脂包含纤维强化树脂。