[发明专利]竹帘的加工方法

说明书

本发明提供一种竹帘的加工方法。所述竹帘的加工方法包括以下步骤：步骤S1、提供圆竹，将圆竹切断，得到竹筒；步骤S2、将竹筒沿长度方向进行劈分，得到原料竹坯；步骤S3、去除蜡质层，即去除原料竹坯竹青面与竹黄面上的蜡质层，得到砂面竹坯；步骤S4、将数个砂面竹坯制成竹帘；所述步骤S3采用磨削方法去除原料竹坯竹青面与竹黄面上的蜡质层。本发明采用磨削的方法(如刷削)去除竹青和竹黄面上的蜡质层，可以有效地控制去除的厚度，最大限度地保证材料损耗的最小化；同时可以有效地提高加工的速度，进而提高生产效率；刷削后的砂面竹坯的各个表面均有比较大的粗糙度，这有利于后续的胶合，进而有利于提高成品胶合板的综合强度(径向和横向)。

技术领域

本发明涉及竹制原材料加工领域，尤其涉及一种竹帘的加工方法。

背景技术

我国竹类资源丰富，并且竹子具有生长周期短、材质坚硬的特点。竹帘是采用竹子做成的帘子，在胶合板领域已被越来越多地使用。

胶合板是由多层薄片材料上下胶合而成，各层之间需要有一定的胶合强度。竹材的内外表面竹青与竹黄上均有蜡质层(竹黄面上表现为蜡质膜)，该蜡质层的存在使得胶合板无法达到耐水的要求，同时，会影响胶合板上下层的胶合强度。

为了解决该问题，竹帘在用于胶合板中时，一般需要去除蜡质层，或消除蜡质层对上下层胶合强度的影响，具体方法主要有三种：

第一种，采用径向竹帘，如图1所示，将定长的单位竹筒100劈分为若干圆弧状竹坯101，而后沿该圆弧状竹坯101的厚度方向(径向)将该圆弧状竹坯101多级刨分为若干基本等厚(厚度为A)的带竹青和竹黄的竹片102，再将若干带竹青和竹黄的竹片102沿其宽度(即圆弧状竹坯101的径向厚度)方向平置后串联缝制或编制成竹帘200，在该过程中，竹青面120和竹黄面130上的蜡质层没有进行处理，竹帘200成形后，蜡质层处于竖直位置，使得以此竹帘200为材料压制的胶合板缺乏横向强度，同时，因多级刨分后的带竹青和竹黄的竹片102比较单薄，其厚度A一般在1.5～2.4mm左右，在设备进料过程中容易出现折断等不利情况，加之落料点多，使得自动化加工的实现有很大的难度，造成生产效率偏低。

第二种，采用化学浸泡的方式，通过化学反应去除竹青与竹黄面的蜡质层，但这种工艺，一者需要至少30分钟以上的化学反应时间，使得生产效率大大降低，同时浸泡废液会造成环境污染，又需要进行环保处理，增大投资。

第三种，采用刨削方法去除蜡质层，这种方法采用刨刀对竹青面和竹黄面进行刨削加工，以此达到去除竹青和竹黄的目的，但这种方法会造成原材料较大的损失，一般损耗在20-30％左右，经济性比较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹帘的加工方法，具备原材料损耗小、生产效率高且环保的优点。

为了达到上述目的，本发明提供了一种竹帘的加工方法，包括以下步骤：

步骤S1、提供圆竹，将圆竹切断，得到竹筒；

步骤S2、将竹筒沿长度方向进行劈分，得到原料竹坯；

步骤S3、去除蜡质层，即去除原料竹坯竹青面与竹黄面上的蜡质层，得到砂面竹坯；

步骤S4、将数个砂面竹坯制成竹帘；

所述步骤S3采用磨削方法去除原料竹坯竹青面与竹黄面上的蜡质层。

所述原料竹坯的宽度为1mm～150mm；所述磨削方法中，磨削厚度为0.05mm～0.5mm。

所述步骤S2将竹筒沿长度方向进行等分劈分，得到原料竹坯。

所述磨削方法为采用旋转的辊式钢丝刷或平面钢丝刷进行刷削，或者采用砂轮、砂布轮或抛丸进行磨削。

所述辊式钢丝刷或平面钢丝刷至少有一对，分别对应原料竹坯竹青面与竹黄面进行刷削。