[发明专利]一种粘接型板翅式换热器芯体及其制造方法、换热器

说明书

本申请公开了一种粘接型板翅式换热器芯体及其制造方法、板翅式换热器，包括组装板翅式换热器芯体的各个零部件，得到预制芯体结构；将预制芯体结构浸入盛有纳米防腐涂料的容器中，在浸入时预制芯体结构中的冷通道和热通道与纳米防腐涂料的表面的夹角均呈锐角或者钝角；对容器抽真空使真空度至预设真空度；将预制芯体结构从容器中提出，在提出时冷通道和热通道与纳米防腐涂料的表面的夹角均呈锐角或者钝角；烘干预制芯体结构表面的纳米防腐涂料，并利用纳米防腐涂料粘接各个零部件，得到粘接型板翅式换热器芯体。本申请的制造方法可以减轻板翅式换热器芯体的重量，缩小体积，降低制造成本，并提升其防腐性能及散热能力。

技术领域

本申请涉及换热器领域，特别是涉及一种粘接型板翅式换热器芯体及其制造方法、板翅式换热器。

背景技术

板翅式换热器具有传热效率高、体积小的优点，广泛应用于石油、化工、通信基站换热、充电桩换热等领域。板翅式换热器的芯体包括翅片、隔板、封条等零部件，目前采用钎焊的方法将各个部件制造成芯体，钎焊是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。在制造时需要对芯体的部件涂覆钎料或者带有钎料的复合材料进行钎焊，隔板为复合型隔板，顶层和底层为钎料层，中间层一般为普通铝合金，隔板厚度较厚且重量大，焊接时间一般在8～12小时，焊接温度需要达到580℃～620℃左右，焊接时间长，能耗大，并且钎料或者带有钎料的复合材料的抗腐蚀能力不足，导致板翅式换热器芯体使用寿命不长。

因此，如何解决上述技术问题应是本领域技术人员重点关注的。

发明内容

本申请的目的是提供一种粘接型板翅式换热器芯体及其制造方法、板翅式换热器，以提高板翅式换热器芯体生产效率、降低能耗和重量、缩小体积并提高抗腐蚀能力。

为解决上述技术问题，本申请提供一种粘接型板翅式换热器芯体制造方法，包括：

组装板翅式换热器芯体的各个零部件，得到预制芯体结构；

将所述预制芯体结构浸入盛有纳米防腐涂料的容器中，在浸入时所述预制芯体结构中的冷通道和热通道与所述纳米防腐涂料的表面的夹角均呈锐角或者钝角；

对所述容器抽真空使真空度至预设真空度；

将所述预制芯体结构从所述容器中提出，在提出时所述冷通道和所述热通道与所述纳米防腐涂料的表面的夹角均呈锐角或者钝角；

烘干所述预制芯体结构表面的所述纳米防腐涂料，并利用所述纳米防腐涂料粘接各个所述零部件，得到粘接型板翅式换热器芯体。

可选的，所述将所述预制芯体结构从所述容器中提出之后，还包括：

利用压缩气体吹扫所述冷通道和所述热通道，以均衡所述冷通道和所述热通道中各个位置的所述纳米防腐涂料的厚度。

可选的，所述利用压缩气体吹扫所述冷通道和所述热通道之后，还包括：

流平所述预制芯体结构表面的所述纳米防腐涂料。

可选的，所述流平所述预制芯体结构表面的所述纳米防腐涂料之后，还包括：

将所述预制芯体结构表面多余的所述纳米防腐涂料擦拭干净。

可选的，所述将所述预制芯体结构表面多余的所述纳米防腐涂料擦拭干净包括：

利用无水酒精将所述预制芯体结构表面多余的所述纳米防腐涂料擦拭干净。

可选的，所述将所述预制芯体结构从所述容器中提出之后，还包括：

将所述预制芯体结构静置自干预设时间。

可选的，所述组装板翅式换热器芯体的各个零部件之前，还包括：