[发明专利]一种大豆蛋白加工过程中和工段自动化控制方法

权利要求书

1.一种大豆蛋白加工过程中和工段自动化控制方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：通过加碱管道将碱罐和第一中和罐、第二中和罐和第三中和罐分别连接，在各自的连接管路上对应安装第一加碱阀门、第二加碱阀门和第三加碱阀门；

第二步：分别在第一中和罐、第二中和罐和第三中和罐上对应加装第一液位计、第二液位计和第三液位计，设定进料液位值，通过第一进料阀和第二进料阀根据设定的进料液位值自动循环切换第一加碱阀门、第二加碱阀门和第三加碱阀门的开合，三者的开合顺序为第三加碱阀门、第二加碱阀门和第一加碱阀门，对应运行的依次是第三中和罐、第二中和罐和第一中和罐，依次循环运行；

第三步：到达设定的进料液位值后根据中和操作人员提前设定的粗调加碱重量，开启加碱阀门，向运行的中和罐中加碱，一次加够，特殊情况需要中间加碱时，依据进料液位到达的补充碱位置(该位置位于设定的进料液位值下方)时，加注设定的补充加碱重量，不用补充加碱时，补充碱位置和补充加碱重量均设定为0；

第四步：到达设定的进料液位值后根据中和操作人员提前设定的粗调加水时间,开启进水阀，向运行的中和罐中加水，一次加够，特殊情况需要中间加水时，依据进料液位到达的补充水位置(该位置位于设定的进料液位值下方)时，加注设定的补充加水时间，不用补充加水时，补充水位置和补充加水时间均设定为0；(第三步和第四步同步进行)

第五步：到达设定的进料液位值后开启运行的中和罐的循环出料阀和循环进料阀，然后开启中和循环泵和中和乳化泵(两者也可以单独开启一个)，运行一段工作时间后，到达设定的进料液位值后，通过pH值测试仪测试到达所需的pH值，然后控制系统向操作人员发出报警信号，控制系统显示屏提示报警显示，操作人员调好后向控制系统的主控室发出调好信号；

第六步：出料液位低至设定最低液位时，循环泵将运行的中和罐中的物料输送到正在出料的中和罐，若与该出料的中和罐的调整物料pH值的过程冲突，则待调整完物料pH值后，再执行此操作，然后再依次进行后续中和罐的调整物料pH值过程。

2.根据权利要求1所述的大豆蛋白加工过程中和工段自动化控制方法，其特征在于：第一中和罐、第二中和罐和第三中和罐分别设置有第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器，运行的中和罐进料时开启搅拌器进行低速搅拌，当中和罐中的液位到达中部时，开启搅拌器进行高速搅拌。

3.根据权利要求2所述的大豆蛋白加工过程中和工段自动化控制方法，其特征在于：运行的中和罐出料时开启搅拌器进行低速搅拌，当中和罐中的液位到达中部时，开启搅拌器进行高速搅拌，液位低至设定最低液位时，控制系统控制关闭搅拌器，停止搅拌。

4.根据权利要求3所述的大豆蛋白加工过程中和工段自动化控制方法，其特征在于：所述碱罐是称重计量碱罐。

5.根据权利要求4所述的大豆蛋白加工过程中和工段自动化控制方法，其特征在于：所述第一加碱阀门、第二加碱阀门和第三加碱阀门均采用气动开关阀。

6.根据权利要求4所述的大豆蛋白加工过程中和工段自动化控制方法，其特征在于：所述控制系统采用PLC自动控制系统，所述控制系统设置有触摸屏。