[发明专利]并排式自动贴胶设备

说明书

本发明公开一种并排式自动贴胶设备，其包括用于对成串的LED发光模组进行上料的自动上料装置、用于检测LED发光模组中每个LED单元模组正反面的正反面识别装置、用于将方向错误的LED单元模组进行翻转换向的翻转换向装置及安装于该翻转换向装置旁侧并用于对LED单元模组贴背胶的贴胶装置，贴胶装置包括设于翻转换向装置后端的第二机架、安装于第二机架内并用于上下夹紧LED单元模组以传送LED单元模组的传送机构、安装于第二机架内并用于推动传送机构中传送的LED单元模组水平转动的转向机构、安装于第二机架内并用于检测LED单元模组是否平行的平行对齐机构、用于驱使转向后的LED单元模组并列排列在一起的推出机构和用于对多个LED单元模组同时贴背胶的贴胶机构。

技术领域：

本发明涉及贴胶技术领域，特指一种并排式自动贴胶设备。

背景技术：

由于LED发光模组都是将几十个LED单元模组用软导线串接起来使用，即形成LED灯串使用；而在贴背胶工序前，LED单元模组已加工成成串的LED发光模组,因为LED单元模组之间是采用软导线连接，导致每个LED单元模组的背面所在方向不能一致,而背胶需要贴在LED单元模组的背面，因此，目前市场上的贴胶工序大多为纯手工作业,纯手工作业就会生产效率低下,造成产品生产成本高。当然，也存在贴胶装置，但是这些贴胶装置也都是半自动,其需要人工将LED单元模组调整好正反面后，再放入贴胶设备中，由贴胶设备在LED单元模组反面(即背面)贴背胶，以完成贴背胶工序，由于半自动设备作业也需要人工参与,虽然效率有所提升，但是也是一人操作一台机器,效率和人员的熟练程度息息相关,且采用人工之间上料到贴背装置，以致存在设备伤人的安全风险，因此生产效率也受到很大限制，不利于提高市场竞争力。

有鉴于此，本发明提出以下技术方案。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种并排式自动贴胶设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该并排式自动贴胶设备包括用于对成串的LED发光模组进行上料的自动上料装置、用于检测LED发光模组中每个LED单元模组正反面的正反面识别装置、用于将方向错误的LED单元模组进行翻转换向的翻转换向装置、以及安装于该翻转换向装置旁侧并用于对LED单元模组贴背胶的贴胶装置，所述贴胶装置包括设置于翻转换向装置后端的第二机架、安装于该第二机架内并用于上下夹紧LED单元模组以传送LED单元模组的传送机构、安装于第二机架内并用于推动传送机构中传送的LED单元模组水平转动的转向机构、安装于第二机架内并用于检测LED单元模组是否平行的平行对齐机构、用于驱使转向后的LED单元模组并列排列在一起的推出机构和用于对多个LED单元模组同时贴背胶的贴胶机构。

进一步而言，上述技术方案中，所述传送机构包括有上下层叠安装于第二机架内的上传送带和下传送带、以及分别用于驱动该上传送带和下传送带转动的第一电机组件和第二电机组件，该上传送带内穿设有上固定销，该下传送带内穿设有下固定销，该上固定销的端部与下固定销的端部通过弹簧连接，使上传送带和下传送带之间形成可夹紧LED单元模组的传送间隔。

进一步而言，上述技术方案中，所述转向机构包括有并列安装于第二机架一侧的第一转向气缸和第二转向气缸以及并列安装于第二机架另一侧的第三转向气缸和第四转向气缸，该第一转向气缸和第二转向气缸分别与第三转向气缸和第四转向气缸对称分布，第一转向气缸和第四转向气缸同时工作以分别推动LED单元模组一侧的前端和LED单元模组另一侧的后端，从而驱使该LED单元模组转动；或者是，第二转向气缸和第三转向气缸同时工作以分别推动LED单元模组一侧的后端和LED单元模组另一侧的前端，从而驱使该LED单元模组转动。

进一步而言，上述技术方案中，所述平行对齐机构包括有安装于第二机架后端并可升降的对齐架以及安装于该对齐架下端两侧并分别用于与LED单元模组前后两端接触的第一传感器和第二传动器。