[发明专利]一种流体运行组件及流体泵

说明书

本申请涉及一种流体运行组件及流体泵，流体运行组件包括，泵盖，设有流体进入接口和流体排出接口；阀座，与泵盖连接，所述阀座设置有若干组流体进入孔和流体排出孔；隔膜座，与阀座连接；隔膜，设在隔膜座上，所述流体进入孔和流体排出孔均与隔膜的开口相对；所述流体进入孔和流体排出孔处均设有单向阀，用于打开或关闭流体进入孔和流体排出孔；所述泵盖、阀座和隔膜之间形成相互独立的进气通路和排气通路。本申请还提供一种流体泵，包括上述的流体运行组件，还包括驱动组件。本申请具有提高流体运行效率，减少噪音以及提高流体泵的使用寿命的效果。

技术领域

本申请涉及流体输送的领域，尤其是涉及一种流体运行组件及流体泵。

背景技术

泵作为流体运输领域中常用的工具，在众多领域中应用广泛。市面上存在各种各样的泵，如气泵、水泵等。

现有气泵存在问题：隔膜易磨损、噪音大 、电流大、寿命短；之所以存在这些问题，是因为泵的外形要求一定的情况下，为达到所需流量，目前的采用的技术方式是出气结构采用集中式阀片，驱动结构采用高实体隔膜，把隔膜做大；把马达转速提高；而集中式阀片会产生较大电流，高实体的大隔膜形状和不合理的马达转速会导致隔膜易磨损、噪音大、电流大、寿命短等缺陷。

集中式阀片之所以会产生较大电流是因为，集中式阀片的进气和排气的气流存在相互干扰，即增大了气流阻力，为克服气流间的阻力，故马达为维持原有转速就会增大功率，进而产生较大电流，然而气流间的干扰也会产生噪音，从而导致流体运行效率低下。

另外为了提高流体泵的工作能力，市面上会将隔膜做大以此增加流体容量，但是大隔膜给马达造成压力，而且隔膜越大，越容易产生磨损，造成使用寿命低的问题。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有流体运行效率不高的缺陷。

发明内容

为了提高流体泵的流体运行效率，本申请提供一种流体运行组件及流体泵。

本申请提供的一种流体运行组件采用如下的技术方案：

一种流体运行组件，其特征在于，包括：

泵盖，设有流体进入接口和流体排出接口；

阀座，与泵盖连接，所述阀座设置有若干组流体进入孔和流体排出孔；

隔膜座，与阀座连接；

隔膜，设在隔膜座上，所述流体进入孔和流体排出孔均与隔膜的开口相对；

所述流体进入孔和流体排出孔处均设有单向阀，用于打开或关闭流体进入孔和流体排出孔；

所述泵盖、阀座和隔膜之间形成相互独立的进气通路和排气通路。

通过采用上述技术方案，当隔膜内的压力小于外界压力时，流体从流体进入接口进入经流体进入孔通过单向阀（即进气通路）进入隔膜内，隔膜内的压力小于外界压力时，隔膜内的流体经流体排出孔和单向阀再经流体排出接口（即排气通路）排出；排气通路和进气通路相互独立，互不干扰，这样能够减少使得流体运行更加畅通，提高了流体运行效率，另外也能够降低噪音。

可选的，所述泵盖与所述阀座之间设有多个相互隔离的导流腔，所述导流腔连通流体进入孔。

可选的，所述阀座和隔膜座以及隔膜外壁形成容置腔室，所述导流腔的底壁设有导流孔，所述导流腔通过导流孔与容置腔室连通。

通过采用上述技术方案，流体进入接口与其中一个导流腔连通，流体经流体进入接口进入导流腔后，各导流腔直接相互隔离，流体不能直接进入到其他导流腔内，一部分流体之间从流体进入孔进入隔膜内，另一部分经导流腔底部的导流孔进入阀座和隔膜座以及隔膜外壁形成的容置腔室内，再从其他导流孔进入到其他导流腔中，最后经流体进入孔进入其他隔膜内；这样设置的目的在于，设置多个导流腔，能一次性吸纳较多的流体，提高了流体泵的工作能力，另外将导流腔相对独立设置，是为了减少在进气时，单向阀在气流作用下发生形变而互相干扰，从而达到降低噪音的效果。