[发明专利]一种实木复合板UV光固化涂料耐黄变型哑光面涂装工艺

权利要求书

1.一种实木复合板UV光固化涂料耐黄变型哑光面涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将实木复合家具板进行砂光、除尘；

S2：在S1处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄变附着底漆，其辊涂量为15-20g/m²，再按5-10g/m²的辊涂量均匀辊涂UV高耐黄变腻子，采用紫外光辐射进行半固化；

S3：在S2处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄变腻子，其辊涂量为5-10g/m²，再按10-15g/m²的辊涂量均匀辊涂UV高耐黄变透明底漆，采用紫外光辐射进行全固化后，砂光、除尘；再将该操作过程重复一遍；

S4：在S3处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄白底漆，其辊涂量为10-15g/m²，采用紫外光辐射进行半固化；再将该操作过程重复一遍；

S5：在S4处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄白底漆，其辊涂量为10-15g/m²，采用紫外光辐射进行全固化后，砂光、除尘；

S6：在S5处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄变附着底漆，其辊涂量为15-20g/m²，并在其表面进行UV喷墨打印，再采用紫外光辐射进行全固化；

S7：在S6处理后的实木复合家具板上均匀辊涂UV高耐黄变加硬底漆，其辊涂量为15-20g/m²，再按20-25g/m²的辊涂量镭射辊涂UV高耐黄变镭射底漆，采用紫外光辐射进行全固化并砂光、除尘后，按10-15g/m²的辊涂量再次镭射辊涂UV高耐黄变镭射面漆，采用紫外光辐射全固化；所述UV高耐黄变加硬底漆的原料及重量份为：UV高耐黄变透明底漆100份、氧化锆溶胶35-40份、乙烯基三甲氧基硅烷2-6份。

2.根据权利要求1所述的一种实木复合板UV光固化涂料耐黄变型哑光面涂装工艺，其特征在于，所述半固化的工艺参数为：紫外光辐射强度为150-200mJ/cm²，辐射时间为2-3s。

3.根据权利要求1所述的一种实木复合板UV光固化涂料耐黄变型哑光面涂装工艺，其特征在于，所述全固化的工艺参数为：紫外光辐射强度为400-550mJ/cm²，辐射时间为3-4s。

4.根据权利要求1所述的一种实木复合板UV光固化涂料耐黄变型哑光面涂装工艺，其特征在于，所述UV高耐黄变附着底漆的原料及重量份为：聚氨酯丙烯酸酯60-80份、聚酯改性环氧丙烯酸酯20-30份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2-5份、消泡剂1-5份。

5.根据权利要求1所述的一种实木复合板UV光固化涂料耐黄变型哑光面涂装工艺，其特征在于，所述UV高耐黄变腻子的原料及重量份为：聚氨酯丙烯酸酯60-80份、聚酯改性环氧丙烯酸酯20-30份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2-5份、消泡剂1-5份、滑石粉10-20份、气相二氧化硅5-10份、乙烯基三甲氧基硅烷1-5份。

6.根据权利要求1所述的一种实木复合板UV光固化涂料耐黄变型哑光面涂装工艺，其特征在于，所述UV高耐黄变透明底漆的原料及重量份为：聚氨酯丙烯酸酯60-80份、酸酐改性环氧丙烯酸酯20-30份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2-5份、消泡剂1-5份。

7.根据权利要求1所述的一种实木复合板UV光固化涂料耐黄变型哑光面涂装工艺，其特征在于，所述UV高耐黄白底漆的原料及重量份为：UV高耐黄变透明底漆100份、钛白粉25-35份、乙烯基三甲氧基硅烷2-6份。

8.根据权利要求1所述的一种实木复合板UV光固化涂料耐黄变型哑光面涂装工艺，其特征在于，所述UV高耐黄变镭射底漆或UV高耐黄变镭射面漆的原料及重量份为聚氨酯丙烯酸酯40-60份、聚酯改性环氧丙烯酸酯20-30份、四氢化糠基丙烯酸酯20-30份、三丙二醇二甲基丙烯酸酯20-30份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2-5份、消泡剂1-5份。