[发明专利]一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法有效
| 申请号： | 202210281933.7 | 申请日： | 2022-03-22 |
| 公开（公告）号： | CN114367661B | 公开（公告）日： | 2022-06-17 |
| 发明（设计）人： | 曹顺华;林垚 | 申请（专利权）人： | 中南大学 |
| 主分类号： | B22F3/10 | 分类号： | B22F3/10;C22C33/02;C22C38/16;C22C38/04 |
| 代理公司： | 长沙市融智专利事务所(普通合伙) 43114 | 代理人： | 钟丹 |
| 地址： | 410083 湖南*** | 国省代码： | 湖南;43 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 粉末冶金 高锰无 磁钢 制备 方法 | ||
1.一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法，其特征在于：将Cu-Mn混合粉压坯作为熔渗剂，多孔Fe-Mn-C压坯作为骨架，于保护气氛下进行熔渗烧结即得高锰无磁钢；
所述Cu-Mn混合粉压坯中，Mn的质量分数为10~40%；
所述高锰无磁钢的密度为7.3-7.7g/cm3。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法，其特征在于：所述Cu-Mn混合粉压坯的获取过程为：将电解铜粉与锰粉混合获得Cu-Mn混合粉，将Cu-Mn混合粉于300~400MPa下压制成型即得Cu-Mn混合粉压坯。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法，其特征在于：所述多孔Fe-Mn-C压坯的孔隙率为20~35%，所述多孔Fe-Mn-C压坯的密度为6.3-6.5 g/cm3；
所述多孔Fe-Mn-C压坯中，Mn的质量分数为11.6~11.9%，C的质量分数为2.5~2.8%，所述Fe-Mn-C压坯中，Mn元素的原料为锰铁合金粉。
4.根据权利要求1或3所述的一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法，其特征在于：所述多孔Fe-Mn-C压坯的获取过程为：配取铁粉、锰铁合金粉、石墨粉、硬脂酸锌混合获得Fe-Mn-C混合粉，将Fe-Mn-C混合粉于550~600MPa压制成形即得多孔Fe-Mn-C压坯。
5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法，其特征在于：所述Fe-Mn-C混合粉中，硬脂酸锌的质量分数为0.4~0.5%；所述锰铁合金粉中，锰的质量分数为60~70wt%。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法，其特征在于：所述骨架与熔渗剂的质量比为1：0.12~0.25。
7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法，其特征在于：将多孔Fe-Mn-C压坯置于陶瓷板上，再将铜锰混合粉坯块叠放于多孔Fe-Mn-C压坯的上端，于保护气氛下进行熔渗烧结即得高锰无磁钢。
8.根据权利要求1或7所述的一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法，其特征在于：所述熔渗烧结的温度为1110~1150℃，熔渗烧结的时间为60~75min；所述保护气氛为氮气或氩气。
9.根据权利要求1所述的一种粉末冶金高锰无磁钢的制备方法，其特征在于：所述高锰无磁钢中，按质量百分比计，由如下组分组成：Cu 7~13wt%，Mn13~20 wt%，C 2.2~2.4 wt%，余量为Fe。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中南大学，未经中南大学许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202210281933.7/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
