[发明专利]粉体热处理燃烧器

说明书

提供一种粉体热处理燃烧器，可以抑制粉体的凝聚，以分散状态对粉体进行热处理。具备：形成以载气压送粉体的粉体压送流道(2a)的粉体压送管(2)；包围粉体压送管的外周而设，在与粉体压送管之间形成压送粉体分散用的分散气体的分散气体流道(3a)的内管(3)；包围内管的外周而设，在与内管之间形成燃料气体流道(4a)的中管(4)；包围中管的外周而设，在与中管之间形成助燃气体流道(5a)的外管(5)；位于粉体压送管的管端部(2b)，具有用于使粉体从粉体压送管经内管喷出的粉体喷出孔(6b)，并且划定分散气体流道的终端的喷嘴零件(6)；使分散气体流道与粉体压送流道连通，使分散气体向粉体压送流道(2a)内喷射的气体喷射孔(2c)。

技术领域

本发明涉及粉体热处理燃烧器，能够抑制粉体的凝聚，在分散状态下对粉体进行热处理。

背景技术

历来，作为在燃烧火焰中使无机质的粉体通过，形成微细的功能性材料的粉体热处理燃烧器，例如已知有专利文献1～4。

专利文献1的“无机质球状化粒子制造用燃烧器及其燃烧器装置”构成为，在前端具有内表面向末端扩展形状的开口的原料粉体供给管的外周部，以规定间隔配设在前端具有内表面向末端扩展形状的开口的第1供给管，在与所述原料粉体供给管之间形成燃料气体流道，并且在所述第1供给管的外周部以规定间隔配设在前端具有向前突进部且具备冷却水循环流道的第2供给管，在所述第1供给管与第2供给管之间形成氧或富氧空气所构成的燃烧用气体流道，使所述原料粉体供给管、燃料气体流道和燃烧用气体流道，在所述第2供给管的前端部，且以开口于所述燃烧用气体流道更前方的方式而设的凹部所构成的火焰稳定部的底部开口。

专利文献2的“无机质球状化粒子制造用燃烧器、无机质球状化粒子制造装置、及无机质球状化粒子的制造方法”构成为，具有：设于喷嘴部的前端的中央，且运输被载气输送的无机质原料粉体的原料粉体输送孔；配置在原料粉体输送孔的槽宽变更构件；设于在原料粉体输送孔露出的喷嘴部的前端面与槽宽变更构件的前端部之间的环状槽，且向燃烧室喷射由载气输送的无机质原料粉体的原料粉体喷出槽，在喷嘴部的前端面露出的原料粉体喷出槽的宽度可以变更。

专利文献3的“无机质球状化粒子制造用燃烧器”，是无机质球状化粒子制造用燃烧器，其具备：供给伴随载气一起的原料粉体的第一原料供给通道；设于此第一原料供给通道的外周而供给燃料气体的燃料供给通道；设于此燃料供给通道的外周而供给含氧气体的第一氧供给通道；设于此第一氧供给通道的外周而供给伴随载气一起的原料粉体的第二原料供给通道；设于此第二原料供给通道的外周而供给含氧气体的第二氧供给通道；经由形成有许多小孔的粉体分散板而连接于所述第一原料供给通道的前端的原料分散室；连接于此原料分散室出口侧扩径而成的燃烧室，并构成为，在所述燃烧室的圆锥状壁面上，燃料供给通道、第一氧供给通道、第二原料供给通道、第二氧供给通道的前端分别开口，所述燃料供给通道的开口部，是从燃烧室的壁面相对于燃烧器中心轴并行地喷出燃料的喷出孔，所述第一氧供给通道的开口部，是从燃烧室的壁面向燃烧室内沿着形成旋流的方向喷出含氧气体的第一氧喷出孔，所述第二原料供给通道的开口部，是相对于第一氧供给孔而开口于燃烧器前端侧的喷出孔，所述第二氧供给通道的开口部，是相对于第二原料喷出孔而开口于燃烧器前端侧的喷出孔。

专利文献4的“无机质球状化粒子制造用燃烧器装置”构成为，在筒状构件的端部形成为环状而喷射环状的燃烧气体的环状燃烧器，和配置在环状燃烧器的内周在筒状构件的端部附近开口的筒状的原料供给管，由环状燃烧器的内周同轴地配置的圆筒状的构件形成，在原料供给管开口的端部配置有圆锥状的锥体，该椎体流道截面积从在内部通过的无机质粉体原料的上游朝向下游逐渐缩小。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3001561号公报

专利文献2：日本特开2012－193918号公报

专利文献3：日本特开2010－36097号公报