[发明专利]一种定子结构及大型充气自吸浆浮选机

说明书

本发明提供了一种定子结构及大型充气自吸浆浮选机，涉及浮选机技术领域，本发明提供的定子结构包括第一配合部以及连接于第一配合部底端的第二配合部，第一配合部内缘的下延轨迹不同于第二配合部内缘的下延轨迹，第一配合部的内缘形状以及第二配合部的内缘形状均用于与转子的外缘形状相适配。本发明提供的定子结构其内缘形状与转子外缘形状的匹配性较好，转子转动时能够形成更大的剪切速度梯度，更利于微小气泡形成，发挥定子的作用，更适用于大型充气自吸浆浮选机产生更好的流体和浮选动力学性能。

技术领域

本发明涉及浮选机技术领域，尤其是涉及一种定子结构及大型充气自吸浆浮选机。

背景技术

在浮选机技术领域中，矿浆有效流动和充分混合是进行高效浮选的前提，对于尺寸较小(＜50m³)的浮选机，如KYF-50直流槽浮选机和XCF-50吸浆槽浮选机，主要采用多槽体水平方式进行布置，通过吸浆槽浮选机的自吸浆功能实现矿浆的流动。

对于大型浮选机(＞50m³)，如果也进行水平布置，则在相似放大的过程中，为保证良好的吸浆和分选功能，充气自吸浆浮选机能耗会越来越大，不够经济，还会因为浮选机搅拌过强烈导致液位不稳定难以有效分选。因此，大部分的布置方式变成阶梯式，使得矿浆发生自流，实现矿浆在浮选流程中的流动。但是这种阶梯布置将导致浮选机系统必须通过增加泵送系统输送矿浆，使得系统整体尺寸变大，设备变多，管路复杂，大幅增加建设成本。

另外，传统的浮选机定子结构通常围设形成一倒圆台形腔或圆柱形腔，例如申请号为CN200520000494.X的发明专利，保护一种浮选机的叶轮和定子的组合构造，定子的定子叶片的形状为梯形，梯形的定子叶片的内侧与多边形的叶轮叶片的外侧形成近似互补的结构。因此，传统浮选机定子结构在与充气自吸浆浮选机匹配时，定子与叶轮配合不佳，不能很好发挥定子将周向流转变为径向流以及通过叶轮和定子间间隙形成高速度梯度生成微小气泡的作用。随着充气自吸浆浮选机的大型化，叶轮结构设计变化，定子不匹配的问题更为严重，影响了浮选机的高效分选。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定子结构及大型充气自吸浆浮选机，具有较好的吸浆效果，避免整体能耗较大。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种定子结构，包括第一配合部以及连接于所述第一配合部底端的第二配合部，所述第一配合部内缘的下延轨迹不同于所述第二配合部内缘的下延轨迹，所述第一配合部的内缘形状以及所述第二配合部的内缘形状均用于与转子的外缘形状相适配。

进一步地，所述第一配合部内缘的下延轨迹呈直线型或弧型；

所述第二配合部内缘的下延轨迹呈直线型或弧型。

进一步地，所述第一配合部内缘的下延轨迹呈直线型且平行于所述第一配合部的高度方向；

所述第二配合部内缘的下延轨迹呈直线型且与所述第二配合部的高度方向之间呈夹角。

进一步地，所述第一配合部的高度为定子总高40％-60％，所述第二配合部内缘的下延轨迹与所述第二配合部的高度方向之间的夹角为5°-15°。

进一步地，还包括连接于所述第二配合部底端的进浆部，所述进浆部围设形成进料腔。

进一步地，所述第一配合部上部设有环形加固环，所述环形加固环连接加固所述定子结构内的各定子叶片。

进一步地，还包括连接于所述进浆部底端的假底，所述假底用于在浮选机内形成矿浆从底部进入所述进料腔的通道。

第二方面，本发明还提供一种大型充气自吸浆浮选机，包括转子以及上述方案所述的定子结构，所述第一配合部的内缘形状以及所述第二配合部的内缘形状均与所述转子的外缘形状相适配。