[发明专利]一种缝纫机送金75齿齿轮加工方法及其结构

说明书

本发明公开了一种缝纫机送金75齿齿轮加工方法及其结构，涉及缝纫机零件加工技术领域；包括以下步骤：将镍合金粉末与有机粘结剂均匀混炼，经过制粒，加热塑化、注射成型，脱脂，烧结，后处理工序,得到最终产品送金75齿齿轮；本发明能够解决现有技术中制作一种缝纫机送金75齿齿轮，采用加工中心或是粉末冶金加工导致的工序繁杂，生产效率低，人工成本高，精度低问题，有效提高加工车间生产效率，对送金75齿齿轮的加工不需单独加工齿部，节约生产时间，大大降低工厂的生产成本，适用于工厂大规模生产。

技术领域

本发明涉及缝纫机零件加工技术领域，尤其涉及一种缝纫机送金75齿齿轮加工方法及其结构。

背景技术

送金75齿齿轮是罗拉车缝纫机布料传动装置的主要基础件，批量大、工序繁杂、生产效率低、精度要求高。目前用的送金75齿齿轮，基本上都是采用加工中心加工或是采用粉末冶金技术加工。

加工中心加工送金75齿齿轮，先进行热锻，然后再切削加工而成。多次高温加热（锻造和热处理）和大量切削加工，材料利用率仅为30％-50％，极大的浪费了能源和材料；且产品性能不佳，对环境污染也极其严重；周转次数多、工序长、生产效率低，造成产品零件生产的高能耗、高污染、高成本、低性能、低效率。

粉末冶金技术生产送金75齿齿轮，生产的送金75齿齿轮的机械性能低、不易成型薄壁，其强度、耐磨性、耐蚀性均有限度，并且必须使用铝和锌合金等熔点低、铸液流动性良好的材料，生产送金75齿齿轮的材料受到限制。

如图2和3所示，送金75齿齿轮包括齿环1，所述齿环1上部设置轴孔2，所述轴孔2为空心圆柱体，所述轴孔2的侧面设置两个螺纹通孔3，所述齿环1与轴孔2一体成型。

随着科学技术的发展，社会的进步，市场需求高质量、低成本、高效率的生产工艺，环境保护要求减少能耗和环境污染，因此，需要提供一种新的送金75齿齿轮加工方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种缝纫机送金75齿齿轮加工方法，解决现有技术中制作一种缝纫机送金75齿齿轮，采用加工中心或是粉末冶金加工导致的工序繁杂，生产效率低，人工成本高，精度低问题，有效提高加工车间生产效率，对送金75齿齿轮的加工不需单独加工齿部，节约生产时间，大大降低工厂的生产成本，适用于工厂大规模生产。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种缝纫机送金75齿齿轮加工方法，包括以下步骤：

S1：将镍合金粉末与有机粘结剂均匀混合,进行混炼，得到混合物A；

S2：将混合物A注入造粒一体机，进行造粒，行成喂料B；

S3：将喂料B注入MIMI专用注塑机，进行加热，得到具有流动性的塑化物质C；再对塑化物质C进行加压，注射进入送金75齿齿轮模具，冷却脱模，得到送金75齿齿轮毛坯D；

S4：将送金75齿齿轮毛坯D放入脱脂炉中，进行脱脂，得到送金75齿齿轮脱脂坯E；

S5：再将送金75齿齿轮脱脂坯E放入烧结炉中进行烧结，得到送金75齿齿轮烧结坯F；

S6：根据复杂零件使用要求，对烧结坯F进行后处理,得到最终产品送金75齿齿轮。

进一步地，所述步骤S1中镍合金粉末颗粒直径为0.5-20μm。

进一步地，所述步骤S1中有机粘结剂为蜡基粘结剂。

进一步地，所述步骤S1中混炼温度为160-190℃。

进一步地，所述步骤S1中镍合金粉末与有机粘结剂以3：2的比例均匀混合。