[发明专利]一种6082铝合金挤压材和制备方法

说明书

本发明涉及一种6082铝合金挤压材和制备方法，制备方法包括以下步骤，步骤1、将铝合金原料进行铸造，得到铝合金铸锭；步骤2、将所述铝合金铸锭进行均匀化处理，并对其进行冷却；步骤3、使用挤压机对所述均匀化处理产物进行热挤压，得到挤压产物；步骤4、对所述热挤压产物进行离线淬火；步骤5、对淬火后的产物进行变温时效热处理，炉温设置为130‑160℃，到温入炉，以10‑40℃/h的速度匀速升温至最终时效温度170‑210℃，并保温一定时间。在铝合金型材的生产过程中，通过控制挤压过程挤压坯加热温度和采用变温时效的方式，能够提高6082铝合金的强化效果，从而在更短的时间内获得力学性能良好的铝合金型材。

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域，特别是涉及一种6082铝合金挤压材和制备方法。

背景技术

6082铝合金属于Al-Mg-Si系铝合金，由于该合金具有中等强度、耐腐蚀较好、比强度高、可焊性良好等特点，其在轨道交通、汽车领域获得了广泛的应用。6082铝合金是一种可热处理强化的铝合金，其时效原理是将固溶或在线淬火后的过饱和固溶体铝合金加热至一定温度并保温，使Mg、Si等合金元素脱溶，形成弥散分布的Mg₂Si析出相，从而达到强化效果，所获得的析出相数量越多、尺寸越小、分布越弥散则合金的强度越高。

现有生产工艺中，常规的6082铝合金普遍存在强度较低的特点，因此现有的6082铝合金挤压材难以应用于对材料性能要求较高的领域。因此，有必要对现有的6082铝合金挤压材的力学性能进行改善。

目前可见的6082铝合金生产工艺普遍存在性能不高，生产周期长，耗能高的问题。因此，需要一种新型的6082铝合金挤压材的制备方法，提高其力学性能和生产率的同时其降低生产成本。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的之一是：提供一种6082铝合金挤压材的制备方法，能够提高6082铝合金的强化效果，在更短的时间内获得力学性能良好的铝合金型材。

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的之二是：提供一种6082铝合金挤压材，具有较强的抗拉强度、屈服强度和延伸率。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种6082铝合金挤压材的制备方法，包括以下步骤，

步骤1、将铝合金原料进行铸造，得到铝合金铸锭；

步骤2、将所述铝合金铸锭进行均匀化处理，并对其进行冷却；

步骤3、使用挤压机对所述均匀化处理产物进行热挤压，得到挤压产物；

步骤4、对所述热挤压产物进行离线淬火；

步骤5、对淬火后的产物进行变温时效热处理，炉温设置为130-160℃，到温入炉，以10-40℃/h的速度匀速升温至最终时效温度170-210℃，并保温一定时间。

进一步，步骤2中，均匀化处理的温度为540-580℃，均匀化保温时间为4-8h。

进一步，步骤2中，冷却方式为水雾冷却。

进一步，步骤3中，铸锭预热温度为480-520℃，挤压速度为2.0-4.0mm/s。

进一步，步骤3中，挤压过程铸锭预热温度495℃-505℃；挤压筒设定温度450℃；挤压杆前进速度3.0mm/s。

进一步，步骤4中，淬火加热温度为520-550℃，保温时间为40-60min，保温后淬入水中进行冷却，淬火转移时间小于2s。

进一步，步骤4中，淬火加热温度为540℃-550℃。

进一步，步骤5中，时效初始温度为145-155℃，升温速率为20℃/h，最终时效温度为170-195℃，总时效时间为3-5h。