[发明专利]一种轻钢型材滚冲成型生产线

权利要求书

1.一种轻钢型材滚冲成型生产线，其特征在于，包括成型主机，所述成型主机的一端设有涨紧开卷机构，另一端设有跟踪锉切机构，所述成型主机与涨紧开卷机构之间固定设有展平机构，成型主机与跟踪锉切机构之间活动设有校正机构，所述校正机构能够进行转动以及竖向、横向上的移动；所述成型主机的中部位置固定设有滚冲单元，用于同时进行轻钢型材腹板和腰板上的冲孔工作；

所述涨紧开卷机构、展平机构、成型主机、滚冲单元、校正机构以及跟踪锉切机构均与控制中心连接。

2.根据权利要求1所述的一种轻钢型材滚冲成型生产线，其特征在于，所述涨紧开卷机构设有第一机架，所述第一机架上转动设有气缸驱动的压料臂和液压驱动的涨紧爪，所述压料臂与涨紧爪处于同一竖直面，所述压料臂由两个相互平行的弧形板构成，两个弧形板的首端之间转动设有压轮，用于带钢的压紧。

3.根据权利要求2所述的一种轻钢型材滚冲成型生产线，所述涨紧爪由若干个爪齿构成，若干爪齿围合成圆形，用于对带钢卷的内圆进行支撑，爪齿之间通过连杆进行连接，连杆与固定安装在第一机架上的液压缸连接，液压缸通过连杆驱动爪齿运动，从而改变爪齿所围合成的圆形的直径。

4.根据权利要求2所述的一种轻钢型材滚冲成型生产线，所述涨紧开卷机构还包括上料小车，所述上料小车为升降结构，由底座和顶座构成，所述顶座插接在底座内，并通过升降丝杆与底座连接，所述底座的底部设有滚轮，用于上料小车的导向移动。

5.根据权利要求1所述的一种轻钢型材滚冲成型生产线，所述展平机构由第一支撑架、第二支撑架、两个夹送辊和七个展平辊组成，所述夹送辊靠近于涨紧开卷机构，两个夹送辊在第一支撑架上相对设置，二者之间通过支撑杆连接，两个夹送辊均通过固定底座滑动设置在支撑杆上，以实现两夹送辊之间间距的调整，两个夹送辊的顶部通过限位杆进行连接；

所述展平辊位于夹送辊靠近成型主机的一侧，展平辊为上三下四的设置方式，位于上方的三个展平辊两端均固定设置在支撑板上，所述支撑板的顶部两侧通过带有手轮的螺杆与第二支撑架连接，使得支撑板具有两个调整点，可形成一定的倾斜角度。

6.根据权利要求1所述的一种轻钢型材滚冲成型生产线，所述成型主机设有第二机架，所述第二机架上沿其长度方向安装有多组依次连接的轧辊组，所述第二机架上还固定设有电机，所述电机的两侧连接有若干齿轮箱，每个齿轮箱均对应连接一个轧辊组，每个轧辊组上设有一个复合模，所述复合模的下方开设有水槽。

7.根据权利要求6所述的一种轻钢型材滚冲成型生产线，所述复合模分为基本成型模组和最终成型模组，所述基本成型模组和最终成型模组均由第一模具和第二模具构成，第一模具的宽度小于第二模具，所述基本成型模组和最终成型模组沿第二机架的长度方向依次排列设置。

8.根据权利要求7所述的一种轻钢型材滚冲成型生产线，所述基本成型模组和最终成型模组之间设有滚冲单元，所述滚冲单元包括第一滚冲单元、第三滚冲单元以及二者之间的第二滚冲单元；

所述第一滚冲单元和第三滚冲单元结构相同，均由上下设置的第一滚模和第二滚模构成，所述第一滚模的外表面上沿其环向设有长条形凹槽，第二滚模的外表面上沿其环向设有与长条形凹槽配合的凸起，所述第一滚冲单元和第三滚冲单元均通过控制中心进行控制，以实现间歇工作；

所述第二滚冲单元由第三滚模和第四滚模构成，所述第三滚模的两侧沿其环向均间隔设有一圈圆形凹槽，第四滚模的两侧沿其环向均间隔设有一圈与圆形凹槽配合的圆形凸起，能够同时对两个翼板进行冲孔处理。