[发明专利]一种用于金属条加工的冲压装置

说明书

本申请涉及一种用于金属条加工的冲压装置，涉及金属加工设备的技术领域，其包括冲压机和冲压模具，冲压模具包括上模和下模，还包括标记成型冲刀、复位件和驱动件，标记成型冲刀的下端可升降的安装于上模上，所述复位件位于上模内以用于驱动标记成型冲刀的下端向上复位，所述驱动件安装于上模上以用于驱动标记成型冲刀的下端向下移动。本申请具有对金属条进行分段且连续的冲压加工时，能够在金属条上冲压成型出所需数量标签的技术效果。

技术领域

本申请涉及金属加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于金属条加工的冲压装置。

背景技术

在设备生产过程中，金属加工是属于最基础的部分，金属加工一般是利用冲压装置进行的，其主要包括冲孔、裁切、弯折以及拉伸变形四大模块，通过冲压装置能够将金属件加工成指定形状。

相关技术中，冲压装置主要由冲压机和冲压模具组成，冲压模具包括上模和下模，冲压机用于驱动上模和下模合模，从而达到对位于上模和下模之间的金属条进行冲压加工的效果。

其中，在对长度较长的金属条进行冲压加工时，一般是需要对金属条进行分段且连续的冲压加工，即金属条部分加工完成后，需要人工调整金属条的位置，从而达到调整金属条的加工位置，然后利用冲压装置对调整后的位置再次进行冲压加工。

针对上述中的相关技术，本申请人发现，金属条为便于识别，金属条的表面需要冲压形成标签（一般是加工日期、产品规格等），且整根金属条一般只需要一个或几个标签（标签的数量与冲压次数不对应），该步骤是在金属条冲压加工后另外进行，较为耗费时间，因此需要改进。

发明内容

本申请的目的是提供一种用于金属条加工的冲压装置，其具有对金属条进行分段且连续的冲压加工时，能够在金属条上冲压成型出所需数量标签的技术效果。

本申请提供的一种用于金属条加工的冲压装置采用如下的技术方案：

一种用于金属条加工的冲压装置，包括冲压机和冲压模具，所述冲压模具包括上模和下模，还包括标记成型冲刀、复位件和驱动件，所述标记成型冲刀的下端可升降的安装于上模上，所述复位件位于上模内以用于驱动标记成型冲刀的下端向上复位，所述驱动件安装于上模上以用于驱动标记成型冲刀的下端向下移动；其中，当所述标记成型冲刀的下端相对于上模位于最高位置时，所述标记成型冲刀的下端位于上模内，当所述标记成型冲刀的下端相对于上模位于最低位置时，所述标记成型冲刀的下端伸出上模的下表面外。

通过采用上述技术方案，当需要对金属条的表面冲压形成标签时，只需要利用驱动件驱动标记成型冲刀的下端向下移动，使得驱动标记成型冲刀的下端伸出上模外，从而使得上模和下模合模时，驱动标记成型冲刀的下端能够在金属条表面进行冲压加工；当不需要对金属条的表面冲压形成标签时，只需要利用复位件驱动标记成型冲刀的下端向上移动，使得驱动标记成型冲刀的下端位于上模内，从而使得上模和下模合模时，驱动标记成型冲刀的下端无法在金属条表面进行冲压加工；驱动标记成型冲刀与上模原本需要对金属条进行冲压加工的冲刀不会产生干涉。

可选的，所述标记成型冲刀包括外筒和内冲刀，所述外筒可拆卸的安装于上模座内，所述内冲刀的上端可升降的安装于外筒内，且所述内冲刀的下端伸出外筒外，所述复位件安装于外筒内以驱动内冲刀向上复位。

通过采用上述技术方案，利用外筒与上模座之间的配合，使得用于冲压形成标记的内冲刀能够与上模座连接，且使得内冲刀上下升降时不会与上模座产生干涉，同时便于标记成型冲刀更换。

可选的，所述外筒内从上至下依次设置有限位孔和穿设孔，所述内冲刀的下端通过穿设孔穿设出外筒外，所述内冲刀的上端外壁设置有滑移卡设于限位孔内的限位环，所述复位件设置为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上下两端分别与限位环和限位孔底部抵接。

通过采用上述技术方案，利用限位孔与限位环之间的配合，能够使得内冲刀能够可升降的安装于外筒内，利用设置为缓冲弹簧的复位件能够使内冲刀未受到外力时，内冲刀能够相对于外筒自动向上移动。