[发明专利]一种红外隐身防弹板的制备方法和红外隐身防弹板

说明书

本发明属于防弹板技术领域，具体是涉及一种具有红外隐身功能的防弹板的制备方法和防弹板，包括如下步骤，将乙酸锌、乙醇胺、高锰酸盐和乙醇混合均匀，然后与氯化镧、氯化铝、硝酸盐和盐酸溶液混合，加热回流，冷却后加压搅拌，然后进行煅烧，得到固体粉末；然后将固体粉末加入到水性聚氨酯树脂中，搅拌，得到涂料；将涂料涂抹在防弹板表面，得到具有红外隐身功能的防弹板；本发明可以有效的提高防弹板的红外隐身效果。

技术领域

本发明属于防弹板技术领域，具体是涉及一种红外隐身防弹板的制备方法和红外隐身防弹板。

背景技术

具有红外隐身功能的材料一般分为不磨合涂料，涂料一般由填料、粘结剂和添加剂组成，填料一般分为金属、半导体和着色颜料三种，金属填料主要用于降低红外辐射发射率，主要材料为金属，包括铝、铜、锌、镍和还原铁，金属氧化物，包括氧化铋、Cr₂O₃、V₂O₃、Sb₂O₃、In₂O₃、和ZnO，半导体，包括ATO、ITO、ZAO、ZnS，但是金属填料不利于雷达隐身。

为了制备得到上述涂料，一般直接采用填料、有机溶剂和粘结剂混合的方式得到，比如CN106867382A公开了一种兼容激光和红外的隐身涂层及其制备方法，制备时，直接采用填料、有机溶剂和粘结剂混合的方式。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种红外隐身防弹板的制备方法和红外隐身防弹板，有效的提高防弹板的红外隐身效果。

本发明的内容包括一种红外隐身防弹板的制备方法，包括如下步骤，

将氯化镧、氯化铝、聚磷酸铵和乙醇混合，升温，搅拌，加热回流，结束后，冷却，加压搅拌，煅烧，得到固体粉末；将上述固体粉末进行研磨，然后将研磨后的固体粉末加入水性聚氨酯树脂中，搅拌，得到涂料；将涂料涂抹在防弹板表面，得到具有红外隐身功能的防弹板。

优选的，氯化镧、氯化铝、聚磷酸铵和乙醇的重量比为1：1：2.3：1000。

优选的，升温后，搅拌前的温度为55-60℃；搅拌的转速为450-500r/min。

优选的，加热回流的温度为100℃；冷却后的温度为40-45℃。

优选的，加压搅拌的压力值为10-12MPa，加压搅拌的搅拌转速为50-60r/min。

优选的，煅烧的温度为1000-1100℃。

优选的，研磨的方法为，将固体粉末和水混合，固体粉末和水的重量比为1:3-4，然后和研磨液混合，在1700-2000r/min的速度下研磨，得到研磨后的固体粉末。

优选的，所述研磨液为镐珠、六偏磷酸钠和水的混合物，镐珠、六偏磷酸钠和水的重量比为20：1：50。

优选的，水性聚氨酯树脂的固含量为40-45％，pH为7-9，所述固体粉末和水性聚氨酯树脂的重量比为1:7-8。

本发明提供一种红外隐身防弹板，采用上述制备方法，制备得到红外隐身防弹板。

本发明的有益效果是，本发明工艺简单，容易操作，效率高，采用本发明制备得到的防弹板，其红外发射率在0.6-0.65范围内，可以达到较好的级别性能。

具体实施方式

实施例1

一种红外隐身防弹板的制备方法，包括如下步骤，