[发明专利]柱塞泵壳体的制作工艺、柱塞泵壳体及柱塞泵

说明书

本发明公开一种柱塞泵壳体的制作工艺、柱塞泵壳体及柱塞泵，该柱塞泵壳体的制作工艺包括如下步骤：对中碳钢壳基体(100)进行调质处理；对调质处理后的所述中碳钢壳基体(100)进行加工，并将所述中碳钢壳基体(100)的内腔(110)加工至堆焊尺寸，所述堆焊尺寸大于所述内腔(110)的预设尺寸；在所述内腔(110)的侧壁上堆焊双相不锈钢层(200)；加工所述内腔(110)至所述预设尺寸。上述方案能够解决柱塞泵的安全性和可靠性较差的问题。

技术领域

本发明涉及油气田泵送设备技术领域，尤其涉及一种柱塞泵壳体的制作工艺、柱塞泵壳体及柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是油气田生产工艺中高压泵送液体介质的主要设备。柱塞泵包括动力端壳体、液力端壳体、曲轴、挺杆和柱塞等部件，曲轴位于动力端壳体内，挺杆的一端穿入动力端壳体内，并与曲轴连接，挺杆的另一端位于动力端壳体之外，并与柱塞连接。柱塞的部分位于液力端壳体内。曲轴带动挺杆来回移动，从而使得挺杆带动柱塞来回移动，实现柱塞泵的吸液和排液。

柱塞泵的液力端壳体为积蓄液体介质的主要部件，相关技术中，液力端壳体的耐腐蚀性能较差，使得液力端壳体在酸性环境下极易出现应力腐蚀断裂，造成柱塞泵的安全性和可靠性较差。

发明内容

本发明公开一种柱塞泵壳体的制作工艺，以解决柱塞泵的安全性和可靠性较差的问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一种柱塞泵壳体的制作工艺，包括：

对中碳钢壳基体进行调质处理；

对调质处理后的所述中碳钢壳基体进行加工，并将所述中碳钢壳基体的内腔加工至堆焊尺寸，所述堆焊尺寸大于所述内腔的预设尺寸；

在所述内腔的侧壁上堆焊双相不锈钢层；

加工所述内腔至所述预设尺寸。

一种柱塞泵壳体，所述柱塞泵壳体采用上述的柱塞泵壳体的制作工艺加工而成。

一种柱塞泵，包括上述的柱塞泵壳体。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明公开的制作工艺中，内腔的侧壁上堆焊双相不锈钢层，双相不锈钢层具有较好的耐腐蚀性，此时，耐腐蚀性的液体与双相不锈钢接触，与中碳钢壳基体不容易接触，从而提高了柱塞泵壳体的耐腐蚀性能，进而提高了柱塞泵的安全性和可靠性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1和图2为本发明实施例公开的柱塞泵壳体的制作工艺流程图；

图3至图9为本发明实施例公开的柱塞泵壳体的剖视图。

附图标记说明：

100-中碳钢壳基体、110-内腔、200-双相不锈钢层。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。

如图1至图9所示，本发明实施例公开一种柱塞泵壳体的制作工艺，该柱塞泵壳体可以为柱塞泵的动力端壳体，也可以为柱塞泵的液力端壳体。本申请实施例公开的柱塞泵壳体的制作工艺具体包括如下步骤：