[发明专利]一种节能型大气量氨分解制氢装置

说明书

本发明公开了一种节能型大气量氨分解制氢装置，涉及氨分解技术领域，该制氢装置包括分解罐体、存储管体和换热箱，所述存储管体外壁上设有输料管件，所述输料管件中部具有吸附区域且吸热区域位于过换热箱内部；还包括催发分解组件，所述催发分解组件设在分解罐体内部且催发分解组件包括杆轴件、催化板料件、分流盘、承托环和加热棒，所述杆轴件设在分解罐体中心，承托环设在分解罐体内壁上且催化板料件底边与承托环顶部相连接，且分流盘设在承托环内侧并与承托环内壁相连接，所述分流盘上开设有多个导流孔且分流盘上下表面均具有催发剂膜。本发明结构简单，可有效利用余热进行液氨余热，可起到节能作用并氨气分解率较高，便于操作且实用性强。

技术领域

本发明涉及氨分解技术领域，具体是一种节能型大气量氨分解制氢装置。

背景技术

常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。对于氨废气的回收通常是通过氨分解气体发生装置将氨分解，氨分解气体发生装置是以液氨为原料，在镍催化剂的作用下，加热分解得到含氢75%，含氮25%的氢氮混合气体。

工业上常用的氨分解气体发生装置是氨气气流径直穿过分解炉，在高温及炉胆管壁涂覆镍触媒作用下，氨分解为氮及氢混合气体；该氨气分解产生的氢氮混合气体中夹带较大的热量直接排出，容易造成热量的浪费，并且氨气与镍触媒的接触时间及接触面较小，氨气分解效率不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型大气量氨分解制氢装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能型大气量氨分解制氢装置，包括分解罐体、存储管体和换热箱，所述分解罐体顶部侧壁通过排气连接管与换热箱内部连通，所述存储管体外壁上设有输料管件且输料管件一端连接分解罐体底部，所述输料管件中部具有吸附区域且吸热区域位于过换热箱内部，所述换热箱底部具有排流管；还包括催发分解组件，所述催发分解组件设在分解罐体内部且催发分解组件包括杆轴件、催化板料件、分流盘、承托环和加热棒，所述杆轴件设在分解罐体中心且顶端与分解罐体顶壁连接，承托环设在分解罐体内壁上且催化板料件底边与承托环顶部相连接，且分流盘设在承托环内侧并与承托环内壁相连接，所述分流盘上开设有多个导流孔且分流盘上下表面均具有催发剂膜；加热棒设在分流盘的下侧部并用于加热分解罐体内部的温度。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述杆轴件顶部与分解罐体顶壁转动连接且分解罐体顶部具有扰流电机，所述扰流电机输出端与杆轴件顶部连接并驱动其旋转，杆轴件与催化板料件转动配合，所述分流盘与承托环内部转动配合，所述杆轴件远离扰流电机的端部与分流盘中心固定连接。

在一种可选方案中：所述导流孔的轴线方向均为倾斜且相邻的两个导流孔之间的倾斜方向相反。

在一种可选方案中：所述杆轴件的外壁上具有多个扰流扇叶，所述扰流扇叶位于催化板料件内侧；扰流扇叶能够随着杆轴件旋转并将气流引向催化板料件表面。

在一种可选方案中：所述催化板料件包括外框架、催化剂板体、底环板和导筒，所述导筒设在外框架顶部并用于供杆轴件穿过，外框架内部的气流经导筒排出；所述外框架为棱台状结构且外框架四周侧壁上均开设有安装槽，催化剂板体为多个并对应安装在催化剂板体内侧；所述底环板设在外框架底端部并与承托环顶边相连接。

在一种可选方案中：所述分流盘下侧部设有催发分解组件且催发分解组件边缘部与承托环相连接，所述加热棒为多个并且均布在催发分解组件的内壁上。

在一种可选方案中：所述分解罐体顶部具有与之匹配的顶盖体且杆轴件和扰流电机均设在顶盖体上，所述承托环外壁与分解罐体内壁上下滑动配合。