[发明专利]一种冶金烟气高效除尘与发电系统及其工作方法

说明书

本发明公开的一种冶金烟气高效除尘与发电系统及其工作方法，属于冶金烟气处理技术领域。包括依次连接的旋风过滤器、电聚过滤器、袋式静电过滤器、毒害气体净化系统和余热利用系统；电聚过滤器包括电聚过滤器筒体，电聚过滤器筒体下部连接有电聚过滤器集尘箱，电聚过滤器筒体内设有超声喇叭、搅拌装置和若干组电聚积尘器，超声喇叭设在若干组电聚积尘器上方，搅拌装置设在若干组电聚积尘器下方；袋式静电过滤器包括袋式静电过滤器筒体，袋式静电过滤器筒体下部连接有袋式静电过滤器集尘箱，袋式静电过滤器筒体内设有若干组袋式的静电积尘器。本发明能够在高温状态下除去冶金烟气的固体颗粒，增加余热锅炉内的传热效果和深度利用烟气的余热。

技术领域

本发明属于冶金烟气处理技术领域，具体涉及一种冶金烟气高效除尘与发电系统及其工作方法。

背景技术

工业粉尘与烟尘是影响大气环境、引发雾霾的主要污染源，有效控制颗粒物排放是工业部门和全社会关注的焦点。同时携带工业粉尘的烟气中，往往含有大量的热能，其综合利用是工业界角力的热点领域。

金属冶炼过程中，产生的烟气温度高。通常地，熔炼反射炉、烟化炉的烟气温度约为1200-1250℃，精炼反射炉为1250-1300℃，闪速炉和旋涡炉的则高达1300-1350℃。这些烟气的温度等级在余热利用领域属于高温热源，非常适合转化为电能，也具有高的热电转换效率。

然而，冶金烟气中往往还有大量的粉尘，如氧气顶吹转炉的含尘量约为80-150g/m³，沸腾焙烧炉的约为150-350g/m³，易堵塞设备，沉积在传热表面，降低传热效果。因此，冶金高温烟气含尘问题阻碍了其在余热利用方面的应用。

在当前的技术条件下，一些小型的冶金企业，烟气烟尘量大，余热利用技术难度太大，往往采用自然降温，布袋除尘的方式。对于大型的冶金企业，现行的余热利用系统存在锅炉内管壁积灰严重，传热效率低、烟气通路易堵塞，且锅炉由于酸露点的问题，排烟温度高，余热利用不充分、不彻底。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种冶金烟气高效除尘与发电系统及其工作方法，能够在高温状态下除去冶金烟气的固体颗粒，增加余热锅炉内的传热效果和深度利用烟气的余热。

本发明是通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种冶金烟气高效除尘与发电系统，包括依次连接的旋风过滤器、电聚过滤器、袋式静电过滤器、毒害气体净化系统和余热利用系统；

电聚过滤器包括电聚过滤器筒体，电聚过滤器筒体下部连接有电聚过滤器集尘箱，电聚过滤器筒体内设有超声喇叭、搅拌装置和若干组电聚积尘器，超声喇叭设在若干组电聚积尘器上方，搅拌装置设在若干组电聚积尘器下方；

袋式静电过滤器包括袋式静电过滤器筒体，袋式静电过滤器筒体下部连接有袋式静电过滤器集尘箱，袋式静电过滤器筒体内设有若干组袋式的静电积尘器。

优选地，旋风过滤器包括旋风过滤器筒体，旋风过滤器筒体下部连接有旋风过滤器集尘箱，旋风过滤器中心连接有耐高温过滤袋，烟气出口设有旋风过滤器空气反吹装置，烟气出口与电聚过滤器的进口连接。

进一步优选地，旋风过滤器筒体的筒壁为多层复合结构，筒壁中间为耐温合金钢材质的支撑体，支撑体内侧为装配式陶瓷瓦块，支撑体外侧为保温材料；耐高温过滤袋由碳纤维编织、针刺或水刺工艺制成。

优选地，电聚过滤器为上进下出结构，进口与旋风过滤器的烟气出口连接，出口与袋式静电过滤器的进口连接；每组电聚积尘器包括电聚过滤器电极针和电聚过滤器电极板，电聚过滤器电极板为自上而下渐扩的圆筒状，电聚过滤器电极针设在电聚过滤器电极板内。

进一步优选地，每组电聚积尘器中的电聚过滤器电极针与电聚过滤器电极板极性相反，相邻电聚过滤器电极针的极性相反，相邻电聚过滤器电极板的极性相反。