[发明专利]耐水解氮化铝粉末生产设备及加工工艺

权利要求书

1.耐水解氮化铝粉末生产设备，包括上料机构（1），其特征在于：所述上料机构（1）的顶部固定连接有加工机构（2）；所述上料机构（1）的底部活动连接有减震机构（3）；

所述加工机构（2）包括支柱（201），所述支柱（201）的顶部固定连接有箱体（202），所述箱体（202）的底部固定连接有出管（203），所述箱体（202）的左侧固定连接有电动机（204），所述电动机（204）的输出轴固定连接有第一转动辊（205），所述第一转动辊（205）的外壁活动连接有传动链（206），所述传动链（206）的内壁活动连接有齿轮体（207），所述齿轮体（207）的外壁活动连接有固定体（208），所述固定体（208）的顶部固定连接有第一电动推杆（209），所述箱体（202）的内部固定连接有伸缩套板（210），所述传动链（206）的内壁活动连接有第二转动辊（211），所述第二转动辊（211）的外壁活动连接有活动体（212），所述活动体（212）的背面固定连接有第二电动推杆（213），所述第一转动辊（205）的外壁固定连接有粉碎杆（214）。

2.根据权利要求1所述的耐水解氮化铝粉末生产设备，其特征在于：所述上料机构（1）包括基座（101），所述基座（101）的内部固定连接有固定箱（104），所述基座（101）的顶部固定连接有物料箱（102）。

3.根据权利要求2所述的耐水解氮化铝粉末生产设备，其特征在于：所述物料箱（102）的左侧固定连接有导管（103），所述导管（103）远离物料箱（102）的一端和固定箱（104）固定连接。

4.根据权利要求3所述的耐水解氮化铝粉末生产设备，其特征在于：所述基座（101）的顶部固定连接有支撑柱（105），所述支撑柱（105）的数量为四个，所述支撑柱（105）的顶部和固定箱（104）固定连接。

5.根据权利要求4所述的耐水解氮化铝粉末生产设备，其特征在于：所述固定箱（104）远离基座（101）的一端固定连接有电机（106），所述电机（106）的输出轴固定连接有转轴（107）。

6.根据权利要求5所述的耐水解氮化铝粉末生产设备，其特征在于：所述转轴（107）的外壁和固定箱（104）活动连接，所述转轴（107）的外壁固定连接有螺旋输送叶（108）。

7.根据权利要求6所述的耐水解氮化铝粉末生产设备，其特征在于：所述固定箱（104）的底部固定连接有固定管，所述固定管远离固定箱（104）的一端和箱体（202）固定连接。

8.根据权利要求1所述的耐水解氮化铝粉末生产设备，其特征在于：所述固定体（208）呈U形，所述第一电动推杆（209）的外壁和箱体（202）固定连接，所述第一电动推杆（209）的伸缩端和固定体（208）固定连接。

9.根据权利要求1所述的耐水解氮化铝粉末生产设备，其特征在于：所述第二电动推杆（213）的外壁和箱体（202）固定连接，所述第二电动推杆（213）的伸缩端和活动体（212）固定连接，所述伸缩套板（210）的伸缩端和第一转动辊（205）转动连接，所述伸缩套板（210）的伸缩端和第二转动辊（211）转动连接；

所述减震机构（3）包括减震箱（301），所述减震箱（301）的内部和基座（101）活动连接，所述减震箱（301）的内部活动连接有活动块（302），所述活动块（302）的数量为四个，所述活动块（302）和基座（101）的外壁固定连接，所述减震箱（301）的内部固定连接有减震液压杆（303），所述减震箱（301）的内部固定连接有减震弹簧（304），所述减震液压杆（303）和减震弹簧（304）的数量均为五个。

10.耐水解氮化铝粉末生产加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）首先经过原料运输车把原料卸在物料箱（102）的内部；

2）物料箱（102）内部的原料经过导管（103）进入固定箱（104）的内部，由电机（106）带动转轴（107）上的螺旋输送叶（108）进行运送；

3）固定箱（104）内部的原料经过固定管进入箱体（202）的内部，由电动机（204）带动第一转动辊（205）上的粉碎杆（214）和第二转动辊（211）进行粉碎；

4）最后由第一电动推杆（209）和第二电动推杆（213）带动第二转动辊（211）进行调节，对原料进行不同程度的粉碎。