[发明专利]环保型高性能挤塑板及其制备方法

说明书

本发明公开一种环保型高性能挤塑板，所述挤塑板包括如下质量百分比的原料：聚苯乙烯77%‑84%、成核剂4%‑8%、色母粒0.4%、发泡剂9.6%、高分子阻燃剂1%‑8%。本发明同时提出了上述挤塑板的制备方法，本发明通过使用特别的成核剂和发泡剂，制备的产品具有良好的低导热高保温、高尺寸稳定性、且极其环保，使用过程中具有较好的节能性，有效解决了墙体保温层过厚、保温层开裂脱落等问题，具有巨大的应用前景。

技术领域

本发明属于建材领域领域，具体涉及一种低导热高保温、高尺寸稳定性、极其环保的挤塑板及其制备方法。

背景技术

市场上现有的外墙挤塑保温板常年遭受热应力、风压、水分子等因素的常年影响，加上尺寸稳定性不够，容易造成外墙保温的脱落、开裂、空鼓等，且市场上的外墙保温板导热系数在0.029-0.035W/M.K左右，保温效果一般，特别是环保的要求，二氧化碳替代氟利昂作为发泡剂导致导热系数进一步上升，导热系数在0.032-0.040W/M.K左右。要达到需要使用更厚的挤塑板达到保温效果，使用过程中达不到即环保又节能的效果。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是在使用部分二氧化碳作为发泡剂的前提下提供一种低导热高保温、高尺寸稳定性、极其环保的挤塑板的配方及其制备方法，利用该制备方法生产出的挤塑板具有良好的保温隔热性能、高抗压强度、受热变形小、尺寸稳定性能好、变形量小，使用过程中具有较好的节能性，有效解决了外墙保温的脱落、开裂和空鼓等现象。

为实现上述目的，本发明提出一种环保型高性能挤塑板，所述挤塑板包括如下质量百分比的原料:

其中，所述成核剂包含如下质量百分比的组分：所述成核剂包含如下质量百分比的组分：滑石粉5-20％，石墨5％-40％，聚苯乙烯50％，辅料1％-1.5％。

优选地，所述滑石粉为3000-4000目，所述辅料为硅烷偶联剂。优选地，为牌号KH-540的硅烷偶联剂。

高目数滑石粉能改善泡孔结构，石墨对红外阻隔效果良好。增加滑石粉在成核剂中的比例可以增加挤塑板的强度，有利于改变树脂的结晶行为，加快结晶速率，增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗端变性等物理机械性能。提高滑石粉目数能有效提高结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，能有效降低泡孔的破孔率，改善泡孔的空间机构，进一步提高板材的导热性能及抗压性能。加入石墨的比例能进一步提高结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，更大的效果是能有效阻隔红外辐射，大大提高板材的保温性能，并且有效降低导热系数的衰减程度。

优选地，所述高分子阻燃剂为Emerald Innovation 3000。

适当增加成核剂的比例，能改变板材的抗压性能，并大大提高板材的保温性能。

具体地，所述发泡剂为二氧化碳、乙醇和改性助剂中的几种的混合。采用二氧化碳为发泡剂，能够提高产品抗压性能而且具有绿色环保的优点。如果二氧化碳的添加量过多，会影响挤塑板的稳定性。其中，二氧化碳、乙醇、改性助剂的质量比为1～3:1～3:2～5。

优选地，所述改性助剂为HFC-134A和HFC-152A的混合物，其中，HFC-134A和HFC-152A的比例为1～3:1～2。

一般地，三者用量占总组分的百分比为：二氧化碳1％-2.5％，乙醇1％-2.5％，改性助剂HFC-134A 1％-3％，HFC-152A 1％-2％。

本发明进一步提出了上述环保型高性能挤塑板的制备方法，包括以下步骤：

(1)按配比将聚苯乙烯、成核剂、高分子阻燃剂、色母粒加入到挤出机中，充分融熔和混合，形成混合物；

(2)将发泡剂加入到挤出机中，形成可发泡的凝胶；