[发明专利]一种盾构机滚刀刀圈再制造方法

权利要求书

1.一种盾构机滚刀刀圈再制造方法，其特征在于，包括：

S1.无损拆卸：首先将盾构机的焊接挡圈和刀盘液压油取出，然后对刀圈和刀盘分别进行加热和冷却，使其自然分离；

S2.应力检测：利用X射线对刀圈进行应力检测，筛选出符合再制造熔覆需求的刀圈；

S3.三维熔覆：对筛选后的刀圈依次进行低硬度粉末激光熔覆、中硬度粉末激光熔覆和高硬度粉末激光熔覆，其中，低硬度粉末HRC:25±2，中硬度粉末HRC：40±2，高硬度粉末HRC:57±2。

2.根据权利要求1所述的一种盾构机滚刀刀圈再制造方法，其特征在于，所述低硬度粉末为镍基粉末，所述镍基粉末的组成质量百分比为：C≤0.01；Si≤0.5；Mn≤0.5；Cr 20-23；Ni≥60；Re-Ce 0.3；Mo 8-10；Fe≤5。

3.根据权利要求2所述的一种盾构机滚刀刀圈再制造方法，其特征在于，所述低硬度粉末激光熔覆过程中，激光器熔覆参数为：熔覆功率1400W、送粉15.6g/min，刀圈转速度为9mm/s，使用镍基粉末熔覆5层，每层厚度为0.65mm。

4.根据权利要求1所述的一种盾构机滚刀刀圈再制造方法，其特征在于，所述高硬度粉末为铁基粉末，所述铁基粉末的组成质量百分比为：C 0.06；Si 0.9；Mn 0.4；Cr 17.4；Ni5；Nb 0.5；B 0.2；Fe 73。

5.根据权利要求4所述的一种盾构机滚刀刀圈再制造方法，其特征在于，所述高硬度粉末激光熔覆过程中，激光器熔覆参数为：熔覆功率1600W、送粉17.2g/min，刀圈转速度为9mm/s，使用铁基粉末熔覆32层，每层厚度为0.75mm。

6.根据权利要求4所述的一种盾构机滚刀刀圈再制造方法，其特征在于，所述中硬度粉末包括第一中硬度粉末和第二中硬度粉末，所述中硬度粉末制备过程为：镍基粉末与铁基粉末分别按1:1和1：7混合后，分别添加质量分数1％Re-Ce轻稀土粉末得到的第一中硬度粉末和第二中硬度粉末。

7.根据权利要求6所述的一种盾构机滚刀刀圈再制造方法，其特征在于，所述中硬度粉末激光熔覆过程中，激光器熔覆参数为：熔覆功率1450W、送粉15.6g/min，刀圈转速度为9mm/s，第一中硬度粉末熔覆3层，每层厚度为0.65mm。

8.根据权利要求7所述的一种盾构机滚刀刀圈再制造方法，其特征在于，在熔覆完第一中硬度粉末的外表面继续熔覆第二中硬度粉末，其中，第二中硬度粉末熔覆3层，每层厚度为0.65mm。

9.根据权利要求1所述的一种盾构机滚刀刀圈再制造方法，其特征在于，所述无损拆卸过程中，用电磁感应线圈对刀圈外部进行加热，当加热到200℃时对刀盘进行降温处理，刀圈持续加热到500-600℃后保持温度，2-4min后刀圈受热膨胀与刀盘分离。

10.根据权利要求1所述的一种盾构机滚刀刀圈再制造方法，其特征在于，所述应力检测过程中，对刀圈的顶部和两侧共三点进行检测。