[发明专利]一种针对蜗杆进行铣削和磨削相结合的自动加工方法

说明书

本发明公开了一种针对蜗杆进行铣削和磨削相结合的自动加工方法，该方法的步骤包括：获取蜗杆参数、粗铣参数、精磨参数；进行参数检验判断；选择铣削粗加工或者磨削精加工；进行铣削粗加工，铣加工宽度循环判断，满足条件宽度循环结束，进行蜗杆铣加工深度循环，否则进行下一个铣加工宽度循环；铣加工深度循环判断：满足条件则深度循环结束，粗铣加工结束，进行铣削粗加工与磨削精加工选择判断，否则进入下一个铣加工深度循环；进行磨削精加工，磨加工深度循环判断：满足条件则磨加工深度循环结束，整个蜗杆加工过程结束，否则，进入下一个磨加工深度循环。本发明获取最基本的形状参数、铣、磨加工参数即可自动完成整个加工过程，提升了整体效率。

技术领域

本发明涉及机床数控系统自动加工技术领域，具体涉及一种针对蜗杆进行铣削和磨削相结合的自动加工方法。

背景技术

现有滚柱(滚子)蜗杆的加工，一般都是在蜗杆加工专用设备上，使用手工编程和CAM软件编程的方式进行加工。这两种加工方式，对现场操作人员的专业水平有着较高的要求，造成人力成本、时间成本过高；同时由于频繁的人为操作，受主观因素影响过多，容易造成撞机、断刀、刀具磨损过快，设备利用率过低，产品合格率不稳定等结果。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供一种针对蜗杆进行铣削和磨削相结合的自动加工方法，获取最基本的形状参数、铣、磨加工参数，即可自动完成整个加工过程，解决了现场生产成本过高，生产效率过低，产品合格率不高等问题。

本发明的第二目的在于提供一种针对蜗杆进行铣削和磨削相结合的自动加工系统。

本发明的第三目的在于提供一种计算设备。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种针对蜗杆进行铣削和磨削相结合的自动加工方法，包括下述步骤：

获取蜗杆参数、粗铣参数、精磨参数；

进行参数检验判断，判断形状参数和加工参数是否满足预设条件；

经参数检验判断后，进行蜗杆加工步骤，选择铣削粗加工或者磨削精加工；

铣削粗加工步骤具体包括：铣削粗加工参数初始化，计算当前铣加工深度，当前铣加工深度为上一刀铣加工深度与铣刀轴方向每次进刀量的叠加，计算铣加工宽度，铣加工宽度为上一刀铣加工宽度与横向进刀量的叠加；

B旋转轴运行到B轴铣加工负向起点角度，X直线轴运行到计算的X轴坐标位置，X轴坐标为内外圆中心距减去铣刀轴线长度，B、C轴联运运行到B轴负向终点角度和C轴正向加工所需运行角度坐标位置处，B旋转轴运行到B轴铣加工正向起点角度，B、C轴联运运行到B轴正向终点角度和C轴负向加工所需运行角度坐标位置处；

铣加工宽度循环判断：判断铣加工宽度是否大于或等于铣加工单边宽度，如是，则宽度循环结束，进行蜗杆铣加工深度循环，否则，进行下一个铣加工宽度循环；

铣加工深度循环判断：判断当前铣加工深度是否大于或等于内圆直径的一半，如是，则深度循环结束，粗铣加工结束，进行铣削粗加工与磨削精加工选择判断，否则进入下一个铣加工深度循环；

磨削精加工步骤具体包括：磨削精加工参数初始化，计算当前铣加工深度，当前铣加工深度为上一刀铣加工深度与磨刀轴方向每次进刀量的叠加；

X直线轴运行到X轴坐标位置，X轴坐标为内外圆中心距减去当前铣加工深度，B、C轴联运运行到第一角度和C轴正向加工所需运行角度坐标位置处，第一角度为刀具轴线与U轴的夹角的两倍，B、C轴联运运行到第二角度和负向C轴正向加工所需运行角度坐标位置处，第二角度为负向刀具轴线与U轴的夹角的两倍；

磨加工深度循环判断：判断当前精磨加工深度是否大于或等于内圆直径的一半，如是，则磨加工深度循环结束，整个蜗杆加工过程结束，否则，进入下一个磨加工深度循环。