[发明专利]一种多工位控温注塑机

说明书

本发明属于注塑成型技术领域，具体的说是一种多工位控温注塑机；包括：基座和电机；还包括：注塑组件，所述注塑组件与基座转动连接；所述注塑组件用于将熔融塑料进行注塑；模具组件，所述模具组件用于对熔融塑料进行注塑成型；控温组件，所述控温组件用于对模具组件进行预热冷却；传输组件，所述传输组件用于将冷却水传递至控温组件对模具组件进行冷却；通过控制器控制注塑组件对塑料颗粒进行加热，使塑料颗粒受热成熔融状态，塑料颗粒在受热熔融的同时，注塑组件加热产生的余热通过控温组件传输至模具组件，通过余热对模具组件预加热，提高了注塑组件加热塑料颗粒余热的利用率，降低了能源的消耗。

技术领域

本发明属于注塑成型技术领域，具体的说是一种多工位控温注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或者固热性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加压力，使其射出而充满模具型腔；注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域；

注塑成型是一个循环的过程，是将熔融的材料注入到具有一定形状和结构的模具中，待材料冷却后取出，取出塑料成品件后再闭模，进行下一个循环，即得到我们想要的形状和结构；在注塑过程中，成品外观、材料物理性质、成品循环等，受模具温度的影响，颇为显著；

现有技术中，在注入熔融塑料过程前，需要将模具预热在一定温度，防止熔融塑料过早的冷却成型，从而导致注入的熔融塑料出现断层问题；而在熔融塑料注入完成后，又需要将模具冷却至较低温度，使得熔融塑料能够较快的成型；

现有技术中使用多工位注塑机，需要分别进行模具的预热与冷却，不仅需要对模具进行预热，也需要对模具进行冷却，由于物理冷却时间一般较长，且能源消耗量大，从而造成成品率低。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种多工位控温注塑机，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：使用多工位注塑机，需要分别进行模具的预热与冷却，不仅需要对模具进行预热，也需要对模具进行冷却，由于物理冷却时间一般较长，且能源消耗量大，从而造成成品率低；

本发明提供的一种多工位控温注塑机，包括：基座和电机；还包括：

注塑组件，

所述注塑组件与基座转动连接；所述注塑组件用于将熔融塑料进行注塑；

模具组件，

所述模具组件与基座固接，所述模具组件用于对熔融塑料进行注塑成型；

控温组件，

所述控温组件位于基座内，所述控温组件用于对模具组件进行预热冷却；

传输组件，

所述传输组件位于基座内，所述传输组件用于将冷却水传递至控温组件对模具组件进行冷却。

优选的，所述注塑组件包括：

间歇式齿轮组，

所述间歇式齿轮组与基座转动连接；所述间歇式齿轮组包括：主齿轮、辅助齿轮和内圈齿轮；所述辅助齿轮内套设有固定轴，所述固定轴上下端转动连接在基座内部；所述主齿轮和辅助齿轮的形状为半齿轮，所述内圈齿轮的形状为全齿；所述辅助齿轮的齿数为内圈齿轮齿数的八分之一；

加热通道，

所述加热通道与间歇式齿轮组中的内圈齿轮固接；所述加热通道内壁内设置有电加热丝；

一号绞龙，