[发明专利]钢筋骨架滚笼机

说明书

本发明提供了一种钢筋骨架滚笼机，包括驱动机构；地轴，与所述驱动机构的驱动端连接；稳定上料机构，连接所述地轴；主法兰，设置于所述地轴；副法兰，设置于所述地轴；间距调节机构，设置于所述主法兰和所述副法兰。本发明提出的钢筋骨架滚笼机，稳定上料机构则用于保证钢筋的自动上料过程，从而避免工人上料存在的危险隐患。主法兰和副法兰上设置间距调节机构，间距调节机构能够调节钢筋之间的间距，从而保证钢筋笼的整体稳定性符合质量标准，避免安全隐患。此外，本发明提出的钢筋骨架滚笼机自动实现了钢筋笼的上料、加工的施工过程，省时省力，使得施工成本降低，提高经济效益。

技术领域

本发明涉及滚笼机技术领域，具体而言，涉及一种钢筋骨架滚笼机。

背景技术

目前，我国桥梁墩柱、桩基骨架滚笼机基本采用滚笼机械制作。制作方法如下：第一步将主筋按设计所需长度在水泥地面上焊接好以后，第二步再将固定好以后半成品钢筋笼骨架采用汽车吊调至钢筋笼骨架机械上，第三步专业技术人员在数控操作系统编程好钢筋缠绕技术参数，第四步调试机械，待机械正常运作后，开始对钢筋笼加强筋进行缠绕。第五步将成型后的钢筋笼用汽车吊吊至成品堆放区，进行人工绑扎。因此存在以下问题：整个钢筋笼节节如此操作，且存在钢筋笼主筋不通心，不在同一轴线上，钢筋笼搭接、钢筋笼整体稳定性间距标准存在质量技术安全隐患；同时此工艺比较费工费时、不经济、不效益、资源浪费更多等问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提供了一种钢筋骨架滚笼机。

本发明提供了一种钢筋骨架滚笼机，包括：

驱动机构；

地轴，与所述驱动机构的驱动端连接；

稳定上料机构，连接所述地轴；

主法兰，设置于所述地轴；

副法兰，设置于所述地轴；

间距调节机构，设置于所述主法兰和所述副法兰。

本发明提出的钢筋骨架滚笼机，包括驱动机构、地轴、稳定上料机构、主法兰、副法兰和间距调节机构。驱动机构用于为地轴提供驱动力，从而驱动地轴转动。地轴可以通过设置若干轴承架，从而稳定放置在地面上。稳定上料机构则用于保证钢筋的自动上料过程，从而避免工人上料存在的危险隐患。主法兰和副法兰上设置间距调节机构，间距调节机构能够调节钢筋之间的间距，从而保证钢筋笼的整体稳定性符合质量标准，避免安全隐患。此外，本发明提出的钢筋骨架滚笼机自动实现了钢筋笼的上料、加工的施工过程，省时省力，使得施工成本降低，提高经济效益。

根据本发明上述技术方案的钢筋骨架滚笼机，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述间距调节机构包括：

安装轴，所述主法兰和所述副法兰形成有安装孔，所述安装孔内设置有扭矩弹簧，所述安装轴与所述扭矩弹簧套接；

间距调节器，设置于所述安装轴；

间距调节构件，设置于所述间距调节器；

定位螺栓，设置于所述主法兰和所述副法兰，并位于所述间距调节器的侧壁面接触。

在本技术方案中，间距调节机构包括安装轴、扭矩弹簧、间距调节器和间距调节构件、定位螺栓。扭矩弹簧能够保证安装轴的复位，从而带动间距调节器和间距调节构件复位。具体的间距调节过程为，通过间距调节器转动一定角度，实现钢筋之间间距的改变。此外，间距调节器呈开槽的结构，间距调节构件设置在开槽内，可以与间距调节器一体成型。间距调节器的一端开设安装孔，用于和安装轴转动连接。间距调节构件的至少一端半圆缺口的结构，为钢筋提供夹装空间。定位螺栓则与间距调节器的侧壁面接触，以限制间距调节器的自由度。