[发明专利]直缝埋弧焊管制造方法

说明书

本发明提供了一种直缝埋弧焊管制造方法，通过调整预焊时焊管位置，使焊管坡口位置从12点钟位置旋转至6点钟位置，合缝机的九组排辊也相应旋转180度，其中9#辊从12点钟位置旋转到6点钟位置，合缝机的合缝排辊施加主动力并作用在钢管的圆周及坡口附近，并进行预焊处理。预焊装置从焊管外面12点钟位置改到焊管内部6点钟位置。这样就解决了现在存在的焊管从合缝机排辊中出来后先跟踪、再预焊，焊管不同程度的出现开缝后预焊，容易产生错边、焊瘤，焊瘤影响内焊刀轮跟踪等问题。此外，焊管埋弧焊接采用埋弧自动焊先进行外埋弧焊，再进行内埋弧焊的方式，提高了内焊质量，减少了内焊缝修补，大幅提高了合格率，也就降低了修补成本。

技术领域

本发明属于焊管制造方法技术领域，更具体地说，是涉及一种直缝埋弧焊管制造方法。

背景技术

焊管也称焊接钢管，是用钢板或带钢经过冷成型后焊接制成的钢管，广泛应用于各行各业。

直缝埋弧焊管制造过程中的合缝和自动焊时，先在直缝埋弧焊管的12点的位置，在外坡口进行预焊处理，然后进行内埋弧自动焊，最后再进行外埋弧自动焊。

直缝埋弧焊管利用上述的合缝和自动焊方式，需要焊管从合缝机排辊中出来后先跟踪再预焊，会导致成型缝没有在合缝机内可靠受控的情况下进行预焊的情况，这样一来容易形成开缝后预焊，易产生错边、焊瘤，焊瘤会影响内焊刀轮跟踪等。此外，由于先进行内埋弧焊后进行外埋弧焊，内埋弧焊在预焊的基础上进行，而预焊为气体保护焊，熔深浅，熔敷金属少，内埋弧焊热输入量较大时会存在烧穿的风险，而热输入量小导致内埋弧焊的缺陷风险提高，且内焊缺陷修补受到空间影响，增加返修难度和返修成本的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直缝埋弧焊管制造方法，旨在解决成型缝没有在合缝机内可靠受控的情况下进行预焊时，容易形成开缝后预焊，产生错边、焊瘤，焊瘤会影响内焊刀轮跟踪，此外，由于先进行内埋弧焊后进行外埋弧焊，内埋弧焊热输入量较大时会存在烧穿的风险，而热输入量小导致内埋弧焊的缺陷风险提高，且内焊缺陷修补受到空间影响，增加返修难度和返修成本的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种直缝埋弧焊管制造方法，包括以下步骤：

S1：焊管初步成型，对钢板先进行铣边，预弯，成型，形成开口的筒体；

S2：焊管合缝预焊，将初步形成的开口筒状焊管调整焊管位置，使焊管坡口位置从12点钟位置旋转至6点钟位置，置于合缝机的合缝排辊内，合缝机的合缝排辊施加主动力并作用在钢管的圆周及坡口附近，使位于6点钟位置的钢管的两个坡口合拢至无错边、开缝状态，预焊装置在焊管内部6点钟位置进行预焊处理；

S3：焊管埋弧焊接，采用埋弧自动焊先进行外埋弧焊，再进行内埋弧焊；

S4：焊管精整，全管长冷扩径，需要时进行矫正、矫圆，水压试验，管端平头加工后进行修端，最终制备为成品焊管。

在一种可能的实现方式中，在进行外埋弧焊时，降低焊接热输入量10％～20％，在进行内埋弧焊时，提高焊接热输入量10％～20％，以增加焊缝处金属液凝固时间。

在一种可能的实现方式中，埋弧自动焊采用高韧性埋弧焊烧结焊剂和焊丝，同时利用激光焊缝自动跟踪装置实时跟踪焊缝质量。

在一种可能的实现方式中，将焊管坡口位置旋转180°，使焊管的坡口位置旋转至6点钟位置，将合缝机整体旋转180°，使得9#合缝排辊旋转到6点钟位置，将预焊装置旋转180°，从焊管外面12点钟位置改到内部6点钟位置进行预焊。