[发明专利]吸入式旋流微泡发生器

说明书

本发明公开了一种吸入式旋流微泡发生器，包括：壳体和喷射组件，壳体内部具有圆柱形的螺旋混合腔，螺旋混合腔沿轴向具有第一端部和第二端部，第一端部设置有出料口，第二端部为封闭设置，螺旋混合腔的侧壁设置有进料口；喷射组件包括内管和外管，沿螺旋混合腔的斜切线方向穿入壳体，内管包括带液体进口的压缩段和带液体出口的喷射段，外管包括衔接内管的容置段以及对接进料口的放大段，容置段具有与壳体外部环境连通的气体吸入口，沿流体运动方向，压缩段的孔径逐渐减小，放大段的孔径逐渐增大。本发明中吸入式旋流微泡发生器的结构简单，能够高效产生微泡，以及提高气液混合效率，降低作业能耗。

技术领域

本发明涉及微泡发生器技术领域，特别是涉及一种吸入式旋流微泡发生器。

背景技术

气浮法广泛应用于污水处理中，其主要通过使气体呈微气泡状混入含油及各种杂质的污水中，气泡在上浮过程中与水中微小固体颗粒及微油滴粘附在一起，并上浮至水面，从而达到浮选的目的。

微泡发生器是气浮法的关键装置之一，常规气泡发生器大多是在液体环境下将通入压缩气体经微孔曝气产生气泡，但存在微孔易堵塞产生、气液混合效果低，作业时需压缩机持续输出高压气体，运行成本高等问题。

发明内容

针对现有技术问题，本发明提供了一种吸入式旋流微泡发生器，能够高效产微泡，以及提高气液混合效率，降低作业能耗。

本发明中，吸入式旋流微泡发生器包括：

壳体，所述壳体内部具有圆柱形的螺旋混合腔，所述螺旋混合腔沿轴向具有第一端部和第二端部，所述第一端部设置有出料口，第二端部为封闭设置，所述螺旋混合腔的侧壁设置有进料口；

喷射组件，所述喷射组件包括内管和外管，沿所述螺旋混合腔的斜切线方向穿入所述壳体，所述内管包括带液体进口的压缩段和带液体出口的喷射段，所述外管包括衔接所述内管的容置段以及对接所述进料口的放大段，所述容置段具有与所述壳体外部环境连通的气体吸入口，沿流体运动方向，所述压缩段的孔径逐渐减小，所述放大段的孔径逐渐增大。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述外管还包括设置在所述容置段和所述放大段之间的喉管段，所述喉管段临近所述喷射段。

可选的，所述喷射组件设有多组沿螺旋混合腔轴向排布的喷射组件，同组的喷射组件沿所述螺旋混合腔的周向等间隔排布。

可选的，所述壳体包括圆筒以及两端的封板，所述出料口设置于其中一封板，所述圆筒的内腔为所述螺旋混合腔。

可选的，所述圆筒上设置有安装所述喷射组件的插孔，所述喷射组件与插孔配合的位置设有密封圈。

可选的，所述外管的端部与所述圆筒的外壁齐平。

可选的，所述圆筒还设有与外部环境连通的气体通道，所述气体通道与所述气体吸入口连通。

可选的，所述内管与所述外管螺纹连接，内管的端面设有两个相对设置的槽口。

相比于现有技术，本发明具有以下技术效果：

通入喷射组件的污水产生液体射流，在内管以及螺旋混合腔内形成真空负压，外部环境的气体自动被吸入，形成含有大量微泡的气液混合物，这些气液混合物进入螺旋混合腔后进一步混合，能够促使微泡与污染物充分接触，有效提升了污水的处理效果；

本发明提供的吸入式旋流微泡发生器结构简单，不易堵塞，且作业能耗低。

附图说明

图1为一实施例中吸入式旋流微泡发生器的结构示意图；