[发明专利]无溶剂型聚氨酯胶粘剂

说明书

本发明涉及无溶剂型聚氨酯胶粘剂，属于胶粘剂技术领域，包括组分A和组分B，组分A包括如下重量百分比原料：聚酯多元醇20‑40％、填料20‑30％、催化剂0.05‑0.2％、余量为聚醚多元醇；组分B包括如下重量百分比原料：脂肪族异氰酸酯60‑80％、聚酯多元醇10‑30％，余量为扩链剂；本发明中选择脂肪族异氰酸酯，从根本上减少烯基、羰基及偶氮基等发色基团或甲基、羟基等助色基团，但是对于耐黄变性要求严格的情况下，仍然会发生一定程度的黄变，本发明中通过制备的填料中负载的抗黄变组分，进一步提高耐黄变性。通过与纳米二氧化硅反应，对抗黄变组分进行负载，提高抗黄变组分的热稳定性能。

技术领域

本发明属于胶粘剂技术领域，具体地，涉及无溶剂型聚氨酯胶粘剂。

背景技术

聚氨酯胶粘剂因其分子链中含有活性高、极性强的异氰酸酯基团(-NCO)或氨酯基(-NHCOO-)，赋予其优异的粘结性能和耐低温性能而应用广泛。溶剂型聚氨酯胶粘剂在复合软包装行业被广泛地应用，然而，有机溶剂易燃易爆、易挥发、气味大，使用时造成空气污染，且具有或多或少的毒性；目前大部分溶剂型聚氨酯胶粘剂的分子链中含有烯基、羰基及偶氮基等发色基团或甲基、羟基等助色基团，长时间受紫外光辐射和热的作用易产生黄变，严重影响着粘结产品的性能和美观。存在高污染、粘度大及易变黄等缺点，限制了其应用范围。

发明内容

为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明提供无溶剂型聚氨酯胶粘剂。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

无溶剂型聚氨酯胶粘剂，包括组分A和组分B，组分A和组分B按照质量比3：1混合而成；

组分A包括如下重量百分比原料：聚酯多元醇20-40％、填料20-30％、催化剂0.05-0.2％、余量为聚醚多元醇；

进一步地，催化剂为二月桂酸二丁基锡。

组分B包括如下重量百分比原料：脂肪族异氰酸酯60-80％、聚酯多元醇10-30％，余量为扩链剂；将脂肪族异氰酸酯、聚酯多元醇和扩链剂混合后，在80-90℃条件下反应，控制NCO的质量分数wNCO为15-20％，即得到组分B；

进一步地，扩链剂为1,2-乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷中的一种。

进一步地，脂肪族异氰酸酯为4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种。

进一步地，聚醚多元醇为聚四氢呋喃醚二醇，其分子量为300-600g/mol；聚酯多元醇为己二酸类聚酯多元醇、聚碳酸酯二元醇中的一种，其分子量为1000-4000g/mol。

对于聚氨酯胶粘剂长时间受紫外光辐射和热的作用易产生黄变，严重影响着粘结产品的性能和美观的问题，本发明中选择脂肪族异氰酸酯，从根本上减少烯基、羰基及偶氮基等发色基团或甲基、羟基等助色基团，但是对于耐黄变性要求严格的情况下，仍然会发生一定程度的黄变，本发明中通过制备的填料中负载的抗黄变组分，进一步提高耐黄变性。

进一步地，填料通过如下步骤制备：

步骤S11、在氮气保护条件下，将2-氯吩噻嗪和3-甲氧基苯胺加入二氧六环中，然后加入催化剂和叔丁醇钾，加完后，加热回流5h，反应结束后加入去离子水，用二氯甲烷萃取，将得到的有机相减压浓缩，除去溶剂，得到中间产物1；

步骤S12、将中间产物1加入甲苯中，加入无水氯化铝，加热回流反应4h，反应结束后，将得到的有机相用质量分数5％的盐酸水溶液洗涤，洗涤结束后，减压浓缩除去溶剂，得到中间产物2；甲苯作溶剂，无水氯化铝作为催化剂；

步骤S13、在20℃条件下，将中间产物2加入二氯甲烷中，然后加入三乙胺，加完后滴加丙烯酰氯，搅拌反应10h，反应结束后，过滤，将得到的滤液减压浓缩，得到抗黄变组分；