[发明专利]一种声学计程仪的漏气检验方法及装置

权利要求书

1.一种声学计程仪的漏气检验方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、确定声学计程仪中的多个预漏气位置；

S2、将多个所述预漏气位置进行分组；

S3、将多组所述预漏气位置进行排序；

S4、依序选取一组所述预漏气位置进行漏气检验，获取声学计程仪内部的压力损失；若所述压力损失超出阈值范围时，确认当前组所述预漏气位置中存在漏气，并从当前组中确定出具体的漏气位置；

S5，修复所述漏气位置，并获取修复后声学计程仪内部的压力损失；若修复后的所述压力损失在阈值范围内，停止后序的漏气检验，确定所述漏气位置为声学计程仪中的漏气位置。

2.根据权利要求1所述的声学计程仪的漏气检验方法，其特征在于，在步骤S5中，还包括：在所述压力损失超出阈值范围时，重复步骤S4和S5依序对下一组所述预漏气位置进行漏气检验，直至修复后的所述压力损失在阈值范围为止。

3.根据权利要求1所述的声学计程仪的漏气检验方法，其特征在于，在步骤S2中，所述将多个所述预漏气位置进行分组包括：

根据每个所述预漏气位置的密封方式确定出其漏气方式；

将具有相同漏气方式的多个所述预漏气位置设为一组。

4.根据权利要求3所述的声学计程仪的漏气检验方法，其特征在于，在步骤S3中，所述将多组所述预漏气位置进行排序包括：

按照所述漏气方式的修复难度从易至难的顺序对多组所述预漏气位置进行排序。

5.根据权利要求1中任一项所述的声学计程仪的漏气检验方法，其特征在于，所述从当前组中确定出具体的漏气位置包括：

依次拆开当前组内的所述预漏气位置，观察并找出密封方式损坏的所述预漏气位置为漏气位置。

6.根据权利要求2所述的声学计程仪的漏气检验方法，其特征在于，在步骤S4中，所述获取声学计程仪内部的压力损失包括：

S41、在声学计程仪上设置气体发生装置，所述气体发生装置与声学计程仪内部连通；

S42、所述气体发生装置对声学计程仪的内部充气或者抽气；

S43、选取两个时间点并分别获取在两个时间点声学计程仪内部的压力值；

S44、计算两个时间点的所述压力值的差值，所述差值为声学计程仪内部的压力损失。

7.根据权利要求6所述的声学计程仪的漏气检验方法，其特征在于，在步骤S4中，在所述压力损失大于规定压力的3％时，所述压力损失超出阈值范围。

8.根据权利要求1中任一项所述的声学计程仪的漏气检验方法，其特征在于，在步骤S1之前，还包括：检测并获取声学计程仪内部的换能器基阵的实时阻抗特性，在实时阻抗特性与换能器基阵出厂时的原始阻抗特性一致时，排除所述换能器基阵上有漏气位置。

9.根据权利要求8中任一项所述的声学计程仪的漏气检验方法，其特征在于，所述获取声学计程仪内部的换能器基阵的实时阻抗特性包括：通过阻抗检测获取所述换能器基阵中的每个换能器的实时阻抗特性曲线；

所述原始阻抗特性为：根据所述换能器基阵的型号获取所述换能器基阵的初始阻抗特性曲线；

所述实时阻抗特性与换能器基阵出厂时的原始阻抗特性一致包括：比对所述实时阻抗特性曲线与所述初始阻抗特性曲线；在所述实时阻抗特性曲线与所述初始阻抗特性曲线重合时确定所述实时阻抗特性与所述原始阻抗特性一致。

10.一种声学计程仪的漏气检验装置，其特征在于，包括：

连接座，内部具有空腔，包括连接口，所述连接座通过所述连接口与声学计程仪固定连接，所述空腔与所述声学计程仪的内部连通；

气泵，通过连接管路与所述连接座连接，用于对所述空腔抽气或者充气；

压力表，设于连接管路上，用于检测所述空腔内的压力值；

控制系统，与所述气泵及所述压力表通信连接，用于控制所述气泵的启闭以及根据所述压力值获取所述空腔内的压力损失；根据如权利要求1-9中任一项所述的声学计程仪的漏气检验方法结合所述漏气检验装置确定出漏气位置。