[发明专利]一种微生物修复剂生产线及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种微生物修复剂生产线及其生产工艺，包括上料机，上料机与储料仓连接，储料仓底部与计量罐连接，计量罐通过气力或螺旋输送设备与造料机连通，造料机下方设有筛分装置，筛分装置的出料口连接到传送带的一端；使用时，将原材料由上料机输送到储料仓；继而通过螺旋或气力输送设备将原料依次加入到计量罐中，并进行计量称重；通过气力或螺旋输送设备将计量好的原材料输送到造粒机中，控制加水量和造粒时间，得到微生物修复剂；造粒完成后，通过造粒机底部的卸料系统卸料；通过筛分装置对微生物修复剂进行筛分，从而得到所需粒径的微生物修复剂，并通过传送带将微生物修复剂进行收集养护。本发明机械化、自动化程度高。

技术领域

本发明涉及一种生产线及其生产工艺，尤其涉及一种用于混凝土裂缝自修复的微生物修复剂生产线及其生产工艺。

背景技术

混凝土因其本身具有抗压强度高、耐久性好、原材料易得、价格低廉等优点，已成为世界上使用量最大、应用范围最广的建筑材料。然而，由于混凝土材料自身脆性大、抗拉强度低和收缩变形大等缺点，在其服役过程中会不可避免的产生裂缝，大大影响了建筑的美观性与功能性。同时，裂缝的出现会影响混凝土结构的防水性、承载力和使用安全性，裂缝的产生还会促使钢筋锈蚀、碱集料反应及碳化速度的加快，从而引起混凝土结构耐久性的下降并缩短其使用寿命。

微生物自修复混凝土是将满足要求的微生物修复剂通过一定的方式加入到混凝土中，当混凝土产生裂缝后，自然环境中的空气和水等进入到裂缝中，激活处于休眠状态的微生物，通过微生物自身的矿化作用诱导生成与水泥基材料相容性良好的碳酸钙，有效的填充在裂缝中，阻断混凝土内部与外界环境的物质交换，以达到混凝土裂缝自修复的目的，从而延长混凝土使用寿命，提高其耐久性。

由于混凝土内部高碱性和不断密实的孔隙结构的影响，即便是耐碱性强的芽孢也很难长时间存活，这就降低了混凝土后期裂缝的自修复效果。为此，需要对微生物芽孢进行负载保护，制备核-壳结构的微生物修复剂。然而，常用的糖衣包裹技术采用半自动化和手工操作，生产效率低下，只能适用于少量微生物修复剂制备，无法实现规模化、自动化生产，不利于微生物修复剂的批量化制备与使用。

发明内容

发明目的：本发明目的是提供一种微生物修复剂生产线及其生产工艺，能够大批量自动化制备微生物修复剂，产品性能良好，大幅度降低劳动强度，大大提高生产效率。

技术方案：本发明包括上料机，所述上料机与储料仓连接，所述的储料仓底部与计量罐连接，所述的计量罐与造料机连通，所述的造料机下方设有筛分装置，所述筛分装置的出料口连接到传送带的一端。

所述的造粒机包括造粒筒，所述的造粒筒顶部设有筒盖，底部设有出料口，出料口连接卸料机构，造粒筒内设有传动系统，造粒筒内壁设有刮刀总成。

所述的传动系统包括转子传动系统和造粒盘传动系统，所述的造粒盘传动系统与转子传动系统呈现相反的传动方向，保证物料的充分混合。

所述的刮刀总成包括侧刮板叶片和底刮板叶片，可以将残留在造粒筒边缘和底部的物料送至造粒机，并在造粒周期结束后促使物料在短时间内排出。

所述的卸料机构采用液动方式，通过设置在造料机底部的液压泵站带动摆臂往复摆动，而摆臂通过传动轴带动，从而实现卸料门的打开与关闭。

所述的筒盖上设有观察口、进料口和加液口，所述的进料口连接气力输送设备，所述的加液口与供水系统相连。

所述的储料仓顶部安装有除尘装置，侧面装有振动器，以防原材料结块。

所述的计量罐一侧安装有振动器，防止罐体上残有原材料。

所述的筛分装置采用多层不同粒径的筛子，在筛分的过程中，可通过控制振动筛下面的振动器来控制筛分频率。

一种微生物修复剂生产工艺，包括以下步骤：