[发明专利]一种弹性无褶皱面料及其制备方法

权利要求书

1.一种弹性无褶皱面料的制备方法，其特征在于，所述弹性无褶皱面料是利用碳纳米管混合液对基质面料进行电处理制备得到；所述基质面料是将1,3-二异丙烯基-5-异氰基乙酸甲酯基苯和1-硝基乙烯基-4-氨基甲酸甲酯基苯共混得到；所述碳纳米管混合液是将对甲基苯磺酸铁和碳纳米管混合得到。

2.根据权利要求1所述的一种弹性无褶皱面料的制备方法，其特征在于，所述弹性无褶皱面料的制备方法包括以下制备步骤：

(1)将1,3-二异丙烯基-5-异氰基乙酸甲酯基苯和1-硝基乙烯基-4-氨基甲酸甲酯基苯混合、纺丝、梭织制备得到基质面料；

(2)将对甲基苯磺酸铁和碳纳米管混合得到碳纳米管混合液；利用碳纳米管混合液对基质面料进行电处理制备得到弹性无褶皱面料。

3.根据权利要求2所述的一种弹性无褶皱面料的制备方法，其特征在于，所述弹性无褶皱面料的制备方法包括以下制备步骤：

(1)以基质纤维为经线和纬线进行梭织，制备得到基质面料；

(2)在70～80℃下，将基质面料和碳纳米管混合液按质量比1：8～1：12加入阴阳极均为铂片的单室电解池中，随后以0.3～0.4A的电流强度电处理40～60min，捞出，用去离子水洗涤2～4次，随后放入40～50℃烘箱烘20～30min，制备得到弹性无褶皱面料。

4.根据权利要求3所述的一种弹性无褶皱面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述基质纤维的制备方法如下：将纺丝液放入纺丝箱，在255～275℃、800～1000m/min纺丝速度的条件下，使用螺杆挤压机进行纺丝，在12～18℃、湿度为60～80％和风速为0.9～1.3m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化25～35min，得到基质纤维。

5.根据权利要求4所述的一种弹性无褶皱面料的制备方法，其特征在于，所述纺丝液的制备方法如下：在60～70℃下，将1-硝基乙烯基-4-氨基甲酸甲酯基苯与质量分数为96～98％的浓硫酸按质量比1：0.6～1：0.7混合，以800～1000r/min搅拌20～30min后，以80～90滴/min滴加预处理液，继续搅拌0.5～1h，随后以2～4℃/min升温至128～132℃，继续搅拌6～7h，以4～6℃/min降温至58～62℃，加入碳酸钾调节pH至9～10，继续搅拌14～18h，随后滴加质量分数为18～22％的盐酸溶液调节pH至2～3，加入1-硝基乙烯基-4-氨基甲酸甲酯基苯质量0.4～0.6倍的双氧水混合液，继续搅拌12～14h，加入碳酸钾调节pH至6.9～7.1，制备得到纺丝液。

6.根据权利要求5所述一种弹性无褶皱面料的制备方法，其特征在于，所述预处理液的制备方法如下：在80～90℃下，将1,3-二异丙烯基-5-异氰基乙酸甲酯基苯、苯按质量比1：15～1：20混合，以800～1000r/min搅拌回流1～2h，随后以80～90滴/min滴加1,3-二异丙烯基-5-异氰基乙酸甲酯基苯质量0.004～0.006倍的四丁基碘化铵，继续回流3～4h，制备得到预处理液。

7.根据权利要求5所述一种弹性无褶皱面料的制备方法，其特征在于，所述双氧水混合液的制备方法如下：在24～26℃下，将纳米铁、双氧水按质量比1：8～1：12混合，在30～50kHz频率下超声20～30min，制备得到双氧水混合液。

8.根据权利要求6所述一种弹性无褶皱面料的制备方法，其特征在于，所述1,3-二异丙烯基-5-异氰基乙酸甲酯基苯的制备方法如下：在60～70℃条件下，将1,3-二异丙烯基-5-甲醇基苯和质量分数为96～98％的浓硫酸按质量比1：0.02～1：0.03混合，以800～1000r/min搅拌20～30min，随后以80～90滴/min滴加1,3-二异丙烯基-5-甲醇基苯质量2～3倍的异氰基乙酸，继续搅拌2～3h，制备得到1,3-二异丙烯基-5-异氰基乙酸甲酯基苯。