[发明专利]一种树脂传递模塑用T形筋注胶模具

说明书

本申请公开了一种树脂传递模塑用T形筋注胶模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具之间设置有注胶腔，上模具和下模具上分别设置有注胶孔和出胶孔；注胶腔内还设置有芯模，芯模上设置有成型腔，成型腔通过进胶口和出胶口分别与注胶腔连通，成型腔内还设置有若干用于为待成型T形筋提供横向支撑的支撑件；所述进胶口和出胶口还设置有多孔筛板，多孔筛板上设置有若干导胶孔；本申请通过多孔筛板实现了以注胶孔为中心的放射状引流，聚集于注胶孔附近的多余胶液将在最短的时间内被引导向背离注胶孔的区域，从而缩短了胶液到达零件成形去远端的时间，不但提高了注胶效率，同时避免胶液因温差过大而在注胶过程中凝结，保证胶液的流动性，提高注胶成型的质量。

技术领域

本申请涉及零件成型技术领域，具体涉及一种树脂传递模塑用T形筋注胶模具。

背景技术

树脂传递模塑(Resintransfermolding，简称RTM)是树脂注入闭合模中浸润增强材料并固化的工艺方法，是一种低压闭模成型技术，目前，常规复合材料RTM液体成型中，使用的为点注射式流胶法，液体成型树脂在加热后，通过注胶口，以点注射的方式进行模具腔体，再填充零件后，从出胶口流出。此种方式中胶液优先填充离注胶口近的零件区域，再横向流入离注胶口远的零件区域，进而填充所有零件区域；此种流动方式将导致整个零件的不同部位按照一定的先后顺序逐步固化成型，影响产品的机构一致性；同时胶液在流动过程中温度将逐渐降低，不但影响胶液的流动性，同时最远端的胶液可能还未填充零件区域就已经凝固，进一步降低了零件质量；

且对于诸如T形等异形零件而言，点注射方式注入的胶液冲击力较大，胶液流动过程中的冲击还可能导致竖直放置的T形筋倾斜或倒塌，严重影响零件的成形质量。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种树脂传递模塑用T形筋注胶模具，以解决现有技术中存在的成型质量差的缺陷。

为实现上述目的，本申请提供一种树脂传递模塑用T形筋注胶模具，包括相互配合的上模具和下模具，上模具和下模具上设置有腔体，两腔体拼接为注胶腔，所述上模具上设置有与注胶腔连通的注胶孔，下模具上设置有与注胶腔连通的出胶孔；

芯模，所述芯模设置于所述注胶腔内，芯模上还设置有成型腔；所述成型腔通过进胶口和出胶口分别与注胶腔连通，成型腔内还设置有若干用于为待成型T形筋提供横向支撑的支撑件；

多孔筛板，所述多孔筛板分置于所述进胶口和出胶口，多孔筛板上设置有若干导胶孔。

可选的，芯模包括左芯模和右芯模，所述左芯模和右芯模上均设置有相互拼接为成型腔的腔体。

可选的，出胶孔共设置有4-6个，相邻两所述出胶孔之间通过导胶槽连通。

可选的，沿背离所述注胶孔或出胶孔的方向，各所述导胶孔的孔径呈线性递增。

可选的，多孔筛板的各侧边均设置有与所述注胶腔内壁适配的导向面。

可选的，多孔筛板上设置有脱模槽。

可选的，多孔筛板的任一侧棱还设置有撬动槽。

可选的，支撑件为销钉，所述支撑件均布于待成型T形筋的任一侧或两侧。

可选的，注胶孔正对所述进胶口，所述进胶口和出胶口分置于所述成型腔的顶部和底部。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明包括上模具和下模具，上模具和下模具之间设置有注胶腔，同时所述上模具和下模具上分别设置有与注胶腔连通的注胶孔和出胶孔；所述注胶腔内还设置有芯模，所述芯模上设置有成型腔，所述成型腔通过进胶口和出胶口分别与注胶腔连通，成型腔内还设置有若干用于为待成型T形筋提供横向支撑的支撑件；所述进胶口和出胶口还设置有多孔筛板，多孔筛板上设置有若干导胶孔；