[发明专利]一种玻纤复合材料发射箱的气密修补方法

说明书

本发明公开了发射箱技术领域的一种玻纤复合材料发射箱的气密修补方法，通过排查漏气点、打磨修补区域、修补材料铺贴、修补材料固化的步骤排查出所有漏气点并进行修补，再经真空袋压排除修补区域的内部气泡，提高修补质量，本发明的气密修补方法相比传统的手糊修补方法，避免重复多次修补，修补质量可控，提高了修补成功率，适用于解决手糊及湿法缠绕工艺成型的玻纤复合材料发射箱的气密问题。

技术领域

本发明涉及发射箱技术领域，特别涉及一种玻纤复合材料发射箱的气密修补方法。

背景技术

密封性作为导弹发射箱的一项重要指标，是确保内装导弹安全贮存的基本保障。在导弹全生命周期中，要求具有稳定的密封性能，使导弹免受湿热、盐雾、霉菌等外界的腐蚀。密封性失效意味着导弹的贮存环境被破坏，导致发射箱导弹的贮存可靠性降低，严重地将丧失战斗力甚至出现负战斗力。现阶段导弹发射箱材料大多为玻纤复合材料，传统的玻纤复合材料发射箱的成型工艺有手糊工艺、湿法缠绕工艺等，手糊工艺需要的设备简单、投资少、工艺简便，但是成品质量不易控制、性能稳定性不高。湿法缠绕工艺相比手糊工艺强度高、可靠性高、生产率高，但是湿法缠绕工艺是将无捻粗纱浸渍树脂胶液后直接缠绕到芯模上，由于纤维纱浸胶后马上缠绕，纱片质量不易控制和检验，同时胶液中存在大量溶剂，固化时易产生气泡，形成细小砂眼，这些细小的砂眼虽然不影响发射箱本身的强度和其他性能，但考虑到项目成本和资源浪费的问题，但发射箱体的气密性得不到保证，容易导致产品次品率升高，导致资源浪费、增加项目成本，因此在箱体成型完成后需要对局部漏气的地方进行修补，以保证箱体本身的气密性，满足导弹的贮存要求，同时提高经济效益，降低制造成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种玻纤复合材料发射箱的气密修补方法，对手糊和湿法缠绕工艺形成的发射箱的局部漏气点进行修补，保证发射箱箱体的气密性，使其满足导弹的贮存要求，提高产品的合格率和经济效益。

本发明的目的是这样实现的：一种玻纤复合材料发射箱的气密修补方法，包括如下步骤：

步骤1：将发射箱两端进行密封并作压实处理，向发射箱内部充气20~30 KPa，充气完成后在发射箱表面涂刷肥皂水，找出漏气点并进行标记，之后撤出内部充气体，准备修补工作；

步骤2：打磨以漏气点为中心、直径50 mm的圆形区域，打磨厚度0.5 mm，打磨完成后使用干净的棉布条蘸取丙酮对打磨面进行擦拭，去除灰尘杂质；

步骤3：调配树脂胶液，具体为：将固化树脂和固化剂按质量比为100：（9~10.5）的比例调配树脂胶液，搅拌均匀后30 min内完成修补，依次调配的树脂胶液量为45~55 g；

步骤4：裁剪修补材料，使用压舌板将树脂胶液均匀涂抹在修补材料上，要求目视无气泡、修补材料被树脂胶液完全浸渍；

步骤5：将完全浸胶的修补材料铺贴在打磨区域上，铺贴时使用压舌板刮除发射箱表面与修补材料之间的气泡，修补结束后修补区域表面高出未修补区域表面0.1~0.3 mm，以便后续打磨平整；

步骤6：剪裁隔膜材料，将隔膜材料铺贴在修补材料上方，形成修补区域，修补区域超出打磨的圆形区域边缘5 mm；

步骤7：对修补区域进行固化、打磨，打磨要求修补区域与周边圆滑过渡，确保打磨后的修补界面无明显气泡；

步骤8：重复步骤4~7，完成所有漏气点的修补打磨；

步骤9：检查气密性，具体为：所有漏气点修补完成后，再次将发射箱两端进行密封并作压实处理，向发射箱内部充气25 KPa，要求经48 h后压降小于3%。

本发明的一种玻纤复合材料发射箱的气密修补方法，通过排查漏气点、打磨、修补材料铺贴、修补材料固化的步骤排查出所有漏气点并进行修补，再经真空袋压排除修补区域的内部气泡，提高修补质量，相比传统的手糊修补方法，避免重复多次修补，修补质量可控，提高了修补成功率，适于解决手糊及湿法缠绕工艺成型的玻纤复合材料发射箱的气密问题。

进一步地，步骤1中所述密封处理采用专用的气密工装，在密封面使用硅胶压实。